1. persyaratan catu daya
Tipe daya: Diperlukan catu daya industri lima kawat tiga fase 380V (beberapa model berdaya rendah dapat mendukung daya fase tunggal 220V; lihat manual peralatan untuk detailnya) .
Pencocokan kapasitas: Pilih kapasitas transformator berdasarkan daya peralatan:
Model 1500W: Membutuhkan lebih dari atau sama dengan kapasitas daya 20kW;
Model 3000W: Membutuhkan lebih dari atau sama dengan kapasitas daya 40kW;
6000W dan model yang lebih tinggi: membutuhkan lebih dari atau sama dengan kapasitas daya 80kW (peralatan berdaya tinggi membutuhkan transformator khusus untuk menghindari jalur berbagi dengan perangkat daya tinggi lainnya) .
Spesifikasi kabel: Gunakan kabel utama tembaga-core . diameter kawat dihitung berdasarkan arus (e . g ., model 6000W dengan arus ~ 100a membutuhkan lebih besar dari atau sama dengan kabel tembaga 25mm²) dan harus dilengkapi dengan switch perlindungan overload {7} {7} 25mm²) dan harus dilengkapi dengan perlindungan berlebih {{7 {7 {7} 25mm ²
2. Kondisi lingkungan
Kontrol suhu: Suhu lingkungan operasi harus dipertahankan di15-35 derajat(Cegah cairan pendingin air agar tidak beku di musim dingin dan gunakan AC atau kipas industri untuk pendinginan di musim panas) .
Persyaratan kelembaban: Kelembaban relatif kurang dari atau sama dengan 70%RH (hindari sirkuit pendek dalam komponen listrik karena kelembaban) dan tidak ada kondensasi (pasang penurunan di daerah lembab seperti Cina selatan selama musim hujan) .
Debu dan getaran:
Situs instalasi harus jauh dari sumber debu (E . g ., lokakarya penggilingan, area pengelasan) atau dilengkapi dengan sistem penghilangan debu independen;
Hindari kedekatan dengan mesin cap besar, mesin penempaan, atau sumber getaran lainnya (getaran mempengaruhi presisi pemotongan; pertahankan jarak yang lebih besar dari atau sama dengan 10m dari sumber getaran) .
3. Persyaratan dasar
Kapasitas penahan beban: Peralatan biasanya berat 2-8 ton (meningkat dengan daya) . Tanah harus mendukung lebih besar atau sama dengan1,5 ton per meter persegi(Untuk model dengan rel ground, area rel membutuhkan lebih dari atau sama dengan 2 ton per meter persegi) .
Perawatan Yayasan:
Tuang fondasi beton yang lebih besar dari atau sama dengan tebal 10cm (kelas C30 atau lebih tinggi) dan cadangan lubang baut jangkar (kedalaman lebih besar dari atau sama dengan 20cm);
Jika tanahnya adalah epoksi atau ubin, lepaskan permukaan yang ada dan ulangi kembali pondasi beton (untuk mencegah deformasi peralatan karena tanah yang tidak rata) .
Isolasi getaran: Model daya tinggi (e . g ., 6000w) memerlukan bantalan penyerap kejut (e . g ., karet atau poliuretan) di bawah peralatan untuk mengurangi getaran operasional.
4. tata letak ruang
Dimensi peralatan: Konfirmasikan panjang, lebar, dan tinggi peralatan terlebih dahulu (E . g ., model 1500W adalah ~ 6m × 2m × 2 . 5m; model 6000W adalah ~ 8m × 3m × 3m) dan ruang instalasi yang cukup.
Akses pemeliharaan: Tinggalkan lebih dari atau sama dengan1,5 meterclearance di sekitar peralatan (terutama di sisi laser, pendingin air, dan kabinet listrik) untuk pemeliharaan dan penggantian bagian .
Area pemuatan/pembongkaran: Cadangan 2-3 meter ruang untuk penyimpanan material pada port pemberian makan dan pelepasan (e . g ., loader koil, area pementasan produk jadi) untuk menghindari obstruksi operasional .
5. fasilitas pendukung
Sistem Pendingin Air:
Hubungkan ke pasokan air pendingin yang bersirkulasi (air deionisasi atau pendingin khusus) dengan suhu stabil 20-25 derajat (pendingin industri eksternal atau tangki air independen adalah opsional);
Gunakan pipa stainless steel atau PPR untuk koneksi air untuk mencegah korosi dan penyumbatan (diameter pipa yang disarankan lebih besar dari atau sama dengan dn25) .
Sistem knalpot asap:
Terhubung ke sistem pembersih vakum industri atau sistem penghilangan debu pusat (volume udara lebih besar dari atau sama dengan 5000m³/jam, presisi filtrasi kurang dari atau sama dengan 0,3μm);
Atur pipa knalpot menjadi pendek dan lurus (kurang dari atau sama dengan 2 tikungan) untuk meminimalkan resistansi aliran udara .
Udara terkompresi (opsional):
Jika peralatan mendukung pemotongan yang dibantu gas (E . g ., nitrogen, oksigen), berikan udara terkompresi yang stabil (tekanan 0.6-0.8 MPa, laju aliran lebih besar dari atau sama dengan 1m³/min);
Udara terkompresi harus dikeringkan dan difilter (titik embun kurang dari atau sama dengan -40 derajat, kandungan minyak kurang dari atau sama dengan 0 . 1ppm) untuk menghindari kontaminasi kepala pemotongan.
6. Perlindungan keselamatan
Perlindungan laser: Instal penutup pelindung yang sepenuhnya tertutup (sesuai dengan EN 60825-1 standar) dengan jendela pengamatan tahan laser (level perlindungan lebih besar dari atau sama dengan OD 5+);
Berhenti darurat: Lengkapi panel operasi, port makan, dan pelabuhan pelabuhan dengan tombol berhenti darurat (dipicu untuk memotong output laser dan daya sumbu gerak dalam 0,1 detik);
Perlindungan interlock: Pasang sakelar interlock keselamatan pada pintu penutup pelindung (mesin segera berhenti ketika dibuka untuk mencegah paparan laser yang tidak disengaja) .
------------
Ryder