Selama pemrosesan batch kontinu dari pelat baja, kualitas pemotongan pemotong laser serat secara bertahap dapat menurun dari waktu ke waktu . di sini, kami membahas masalah umum dan solusinya ketika mesin beroperasi di bawah pengaturan parameter optimal .
1. adhesi terak setelah pemotongan berkepanjangan
Masalah: Setelah operasi yang diperpanjang, logam meleleh gagal mengeluarkan dari kerf, yang mengarah ke slag buildup . kemungkinan penyebab termasuk:
- Misalignment jalur optik (lensa kotor atau tidak selaras) .
- Aliran gas assist yang tidak konsisten (fluktuasi tekanan atau penyumbatan nozzle) .
- Kenaikan suhu pelat karena akumulasi panas .
Diagnosis: Bandingkan lebar kerf antara bagian pemotongan normal dan terdegradasi . Jika lebar berbeda, masalah tersebut kemungkinan berasal dari kontaminasi lensa atau deviasi posisi fokus .
Larutan:
- Bersihkan dan periksa lensa kepala pemotongan di lingkungan bebas debu .
- Gunakan mikroskop 20x untuk memeriksa kepala output laser . dengan lembut menghapus optik yang terkontaminasi dengan swab bebas debu dan alkohol anhidrat .
PERINGATAN: Jangan membongkar komponen optik tanpa pelatihan atau peralatan yang tepat .
2. overburning selama pemotongan pelat tebal jangka panjang
Masalah:
Saat memotong pelat tebal dengan kecepatan lambat, panas menumpuk dalam material, meningkatkan suhu pelat dan menyebabkan overburning .
Diagnosis & Solusi:
(1) Pemeriksaan nozzle: Jika nozzle terlalu panas atau menunjukkan kelainan, periksa lensa internal untuk kontaminasi atau kerusakan .
(2) Tes lampu merah: Tempatkan kertas putih di dekat nozzle (miring pada sudut) . Jika bayangan muncul di titik laser merah, lensa kotor .
(3) Inspeksi Mikroskop: Di ruang bersih, periksa kepala output serat dan cutting head internal di bawah mikroskop untuk kontaminasi atau cacat .
3. Masalah umum tambahan
A . Penurunan kecepatan pemotongan bertahap
Menyebabkan: Degradasi lensa, penurunan tekanan gas, atau keausan mekanis .
Larutan:
- Pengaturan fokus dan gas mengkalibrasi ulang .
- Ganti nozel atau lensa usang .
B . kedalaman pemotongan yang tidak konsisten
Menyebabkan: Permukaan material yang tidak rata, fokus penyimpangan, atau masalah aliran gas .
Larutan:
- Pastikan kerataan pelat dan sesuaikan fokus .
- Verifikasi kemurnian gas dan stabilitas tekanan .
Tindakan pencegahan
- Pemeliharaan reguler: Bersihkan lensa, periksa filter gas, dan periksa nozel setiap hari .
- Kontrol Suhu: Izinkan interval pendinginan untuk pekerjaan lempeng tebal atau gunakan sistem pendingin udara/air .
- Optimasi Parameter: Sesuaikan rasio daya/kecepatan untuk operasi yang berkepanjangan .
Dengan membahas masalah ini segera, memotong kualitas dan umur panjang mesin dapat dipertahankan . untuk dukungan teknis atau panduan pemeliharaan lebih lanjut, hubungi tim layanan kami rayther@raytherlasercutter.com .
-- rayther laser allen wang