1. Bandingkan dari struktur peralatan laser
Dalam teknologi pemotongan laser karbon dioksida (CO2), gas CO2 adalah media yang menghasilkan sinar laser. Namun, laser serat ditransmisikan melalui dioda dan kabel serat optik. Sistem laser serat menghasilkan balok laser melalui beberapa pompa dioda, dan kemudian mengirimkannya ke kepala pemotongan laser melalui kabel serat optik yang fleksibel alih -alih mentransmisikan balok melalui cermin.
Ini memiliki banyak keunggulan, yang pertama adalah ukuran cutting bed. Berbeda dengan teknologi laser gas, reflektor harus diatur dalam jarak tertentu, tidak ada batas rentang. Selain itu, laser serat bahkan dapat dipasang di sebelah kepala pemotongan plasma dari tempat tidur pemotongan plasma. Tidak ada opsi seperti itu untuk teknologi pemotongan laser CO2. Demikian pula, bila dibandingkan dengan sistem pemotongan gas dengan daya yang sama, sistem laser serat lebih kompak karena kemampuan serat untuk ditekuk.
2. Bandingkan dari efisiensi konversi elektro-optik
Keuntungan yang paling penting dan bermakna dari teknologi pemotongan serat harus menjadi efisiensi energinya. Dengan modul digital solid-state lengkap laser serat dan desain tunggal, sistem pemotongan laser serat memiliki efisiensi konversi elektro-optik yang lebih tinggi daripada pemotongan laser CO2. Untuk setiap unit catu daya dari sistem pemotongan CO2, tingkat pemanfaatan umum yang sebenarnya adalah sekitar 8% hingga 10%. Untuk sistem pemotongan laser serat, pengguna dapat mengharapkan efisiensi daya yang lebih tinggi, sekitar 25% hingga 30%. Dengan kata lain, konsumsi energi keseluruhan dari sistem pemotongan serat adalah sekitar 3 hingga 5 kali lebih sedikit dari sistem pemotongan CO2, yang meningkatkan efisiensi energi menjadi lebih dari 86%.
3. Kontras dari efek pemotongan
Laser serat memiliki karakteristik panjang gelombang pendek, yang meningkatkan penyerapan bahan pemotongan ke balok, dan memungkinkan pemotongan seperti kuningan dan tembaga serta bahan non-konduktif. Balok yang lebih terkonsentrasi menghasilkan fokus yang lebih kecil dan kedalaman fokus yang lebih dalam, sehingga laser serat dapat memotong bahan yang lebih tipis dengan cepat dan memotong bahan tebal-tebal lebih efektif. Saat memotong bahan hingga 6mm tebal, kecepatan pemotongan sistem pemotongan laser serat 1.5kW setara dengan sistem pemotongan laser CO2 3KW. Oleh karena itu, biaya operasi pemotongan serat lebih rendah daripada sistem pemotongan CO2 yang umum.
4. Bandingkan dari biaya pemeliharaan
Dalam hal pemeliharaan mesin, pemotongan laser serat lebih ramah lingkungan dan nyaman. Sistem laser CO2 membutuhkan pemeliharaan rutin, misalnya, reflektor membutuhkan pemeliharaan dan kalibrasi, dan rongga resonansi membutuhkan pemeliharaan rutin. Di sisi lain, solusi pemotongan laser serat hampir tidak membutuhkan pemeliharaan. Sistem pemotongan laser CO2 membutuhkan CO2 sebagai gas laser. Karena kemurnian gas karbon dioksida, rongga resonansi akan terkontaminasi dan perlu dibersihkan secara teratur. Untuk sistem CO2 multi-Kilowatt, item ini akan menelan biaya setidaknya 20, 000 USD per tahun. Selain itu, banyak pemotongan CO2 membutuhkan turbin aksial berkecepatan tinggi untuk mengirimkan gas laser, dan turbin membutuhkan perawatan dan perbaikan.
5. Bahan apa yang dapat dipotong laser CO2 dan laser serat?
Bahan pemotong laser CO2 dapat bekerja dengan:
Kayu, akrilik, batu bata, kain, karet, papan press, kulit, kertas, kain, lapisan kayu, marmer, ubin keramik, papan matte, kristal, produk bambu, melamin, aluminium anodized, mylar, resin epoksi, plastik, gabus, fiberglass, dan logam yang dicat.
Laser serat bahan dapat bekerja dengan:
Baja tahan karat, baja karbon, aluminium, tembaga, perak, emas, serat karbon, tungsten, karbida, keramik non-semikonduktor, polimer, nikel, karet, krom, fiberglass, logam dilapisi dan dicat
Dari perbandingan di atas, apakah memilih pemotong laser serat atau pilih mesin pemotong CO2 tergantung pada aplikasi dan anggaran Anda. Tetapi di sisi lain, meskipun bidang aplikasi pemotongan laser CO2 sangat besar, pemotongan laser serat masih menempati keuntungan yang lebih tinggi dalam hal penghematan dan biaya energi. Manfaat ekonomi yang dibawa oleh serat optik jauh lebih tinggi daripada CO2. Dalam tren pengembangan di masa depan, mesin pemotong laser serat akan menempati status peralatan utama.