Bagian memakai utamamesin pemotong laser:
1. Lensa pelindung terutama mencakup lensa pelindung atas dan lensa pelindung bawah, dan lensa pelindung bawah umumnya rentan.
2. Cincin keramik
3. Nosel dibagi menjadi nosel tunggal dan ganda, pelat tipis di bawah 1,3 mm: gunakan φ1,5 mm, permukaan pemotongan akan lebih tipis, gunakan φ2 mm, permukaan pemotongan akan lebih tebal, dan sudut cenderung melelehkan noda. Pelat tebal lebih dari 3mm: karena daya potong yang lebih tinggi, waktu pembuangan panas relatif lebih lama, dan waktu pemotongan relatif juga meningkat. Dengan φ1.5mm, area difusi gas kecil, jadi tidak terlalu stabil saat digunakan, tetapi pada dasarnya dapat digunakan. Dengan φ2mm, area difusi gas lebih besar dan laju aliran gas lebih cepat Lambat, sehingga lebih stabil saat memotong. Diameter lubang φ2.5mm hanya dapat digunakan untuk memotong pelat tebal lebih dari 10mm. Singkatnya, ukuran bukaan nosel berdampak serius pada kualitas pemotongan dan kualitas perforasi. Saat ini, pemotongan laser Gunakan lebih banyak nosel dengan bukaan φ1,5mm dan φ2mm.
Pembersihan rutin komponen optik: Komponen optik dari mesin pemotong laser termasuk lensa, cermin, dll. Bagian ini memerlukan pembersihan rutin untuk menghilangkan debu dan kotoran untuk memastikan kualitas transmisi sinar laser. Gunakan kertas pembersih dan cairan pembersih Untuk membersihkan, berhati-hatilah agar tidak menyentuh permukaan lensa untuk menghindari goresan atau sidik jari.
Periksa status laser: Secara teratur periksa daya keluaran dan panjang gelombang laser untuk memastikan operasi normal laser bekerja secara teratur. Jika laser ditemukan tidak normal, perlu diperbaiki atau diganti tepat waktu.
Penggantian filter dan lensa: Filter dan lensa mesin pemotong laser sering rusak akibat sinar laser yang aus atau rusak. Bagian-bagian ini perlu diganti secara teratur untuk memastikan efek pemotongan dan kerja mesin pemotong laser yang stabil.
Periksa dan ganti pipa gas secara teratur: mesin pemotong laser perlu menggunakan gas tambahan untuk memotong. inspeksi rutin dan Ganti pipa gas untuk memastikan kelancaran aliran gas untuk memastikan kualitas dan efisiensi pemotongan.
Periksa dan ganti sistem pendingin air secara teratur: Laser perlu didinginkan dengan air untuk menjaga kestabilan suhu. pemeriksaan rutin dan ganti pompa air, tangki air, dan pipa air di sistem pendingin air untuk memastikan pengoperasian normal sistem pendingin air.
Kalibrasi jalur optik secara teratur: kalibrasi jalur optik laser secara teratur untuk memastikan kualitas transmisi dan akurasi pemotongan sinar laser.
Jaga kebersihan lingkungan kerja: jaga kebersihan dan kerapian lingkungan kerja mesin pemotong laser, hindari debu, minyak, dan Kerusakan komponen laser dan optik dari serpihan, dll.