1. Perubahan warna\/oksidasi las
Gas pelindung yang tidak memadai atau aliran udara turbulen (misalnya, aliran argon <8l\/mnt).
Lapisan minyak\/minyak atau oksida yang tidak bersih pada permukaan material (misalnya, film aluminium paduan oksida).
Kecepatan pengelasan yang sangat lambat menyebabkan oksidasi suhu tinggi.
Optimasi gas: Sesuaikan aliran argon ke 15-20L\/menit untuk pengelasan stainless steel, gunakan nosel gas koaksial (aperture 3-5mm) untuk memastikan cakupan gas dari kolam cair.
Pretreatment permukaan: Bersihkan bahan tembaga dengan aseton sebelum pengelasan; menggiling secara mekanis atau secara kimia menghilangkan karat dari paduan aluminium (misalnya, larutan NaOH 5%).
Penyesuaian parameter: Tingkatkan kecepatan pengelasan sebesar 10% –20% atau mengurangi daya sebesar 5% –10% untuk meminimalkan input panas.
2. Burn-through (runtuh kolam cair)
Daya laser yang terlalu tinggi (misalnya, 1500W untuk pelat baja 2mm).
Kecepatan pengelasan yang terlalu lambat atau defocus yang terlalu kecil.
Ketidakcocokan antara ketebalan material dan parameter (misalnya, menggunakan parameter pelat tebal untuk 0. 5mm pelat tipis).
Kontrol Daya: Cocokkan daya dengan ketebalan material (misalnya, 400–600W direkomendasikan untuk pelat aluminium 1mm); Kurangi daya secara bertahap (misalnya, mulai dari 80%, berakhir pada 60%).
Kecepatan & Defokus: Tingkatkan kecepatan pengelasan dari 1m\/menit menjadi 1,5m\/menit; Sesuaikan posisi fokus dari 0 mm ke +0. 5mm (defocus positif).
Mode denyut nadi: Beralih ke pulsa frekuensi tinggi (di atas 200Hz) untuk mempersingkat waktu aksi energi pulsa tunggal.
3. Cold Weld (Fusion Tidak Lengkap)
Energi laser yang tidak mencukupi (daya <200W atau kecepatan berlebih).
Focal Point Deviation (Defocus Error> ± 0. 3mm).
Pemberian makan kawat yang abnormal (misalnya, kemacetan kawat atau kecepatan makan yang tidak cocok).
Kalibrasi energi: Ukur output laser dengan meter daya (kesalahan harus <± 5%); Pastikan daya mencapai setidaknya 300W untuk pengelasan plat tipis (baja tahan karat 1mm).
Fokus fokus tuning: Mengkalibrasi titik fokus menggunakan metode perataan lintas-rambut; Gunakan sistem pelacakan laser (akurasi ± 0. 1mm) untuk pengelasan presisi.
Optimalisasi Pemberian Makan Kawat: Periksa tekanan rol feed kawat ({{0}}. 5 - 0. 8MPA yang disarankan untuk kawat tembaga), ekstensi kawat kontrol hingga 5–8mm, dan pilih ER4047 Wire (diameter 0.8mm) untuk las aluminium aluminium.
4. Retak (retakan panas\/dingin)
Konsentrasi tegangan material (misalnya, pengelasan baja hardness tinggi).
Laju pendinginan yang terlalu cepat (misalnya, paduan aluminium tanpa pemanasan awal).
Frekuensi denyut nadi yang terlalu tinggi menyebabkan siklus termal yang tidak rata.
Perawatan pemanasan awal: Panaskan baja berkekuatan tinggi hingga 150–200 derajat dan paduan aluminium hingga 120 derajat menggunakan pelat pemanas inframerah.
Optimalisasi proses: Mengurangi frekuensi denyut nadi menjadi 20-50Hz; Adopsi mode "ramp-up\/ramp-down" energi (misalnya, mulai dari 60% → 100% → 60%).
Pencocokan kawat: Gunakan kawat berbasis NI (misalnya, Erni -1) untuk pengelasan besi cor untuk mengurangi perbedaan kekerasan las; Oleskan pengelasan multi-lapisan multi-lapisan untuk pelat tebal untuk membubarkan stres.
5. Porositas (gelembung internal)
Kelembaban dalam gas pelindung (titik embun> -40 derajat).
Adsorpsi gas pada permukaan material (misalnya, volatilisasi pelarut dari pelapis).
Mendidih logam kolam cair (disebabkan oleh daya berlebih yang mengarah ke penguapan).
Pengeringan gas: Gunakan pengering saringan molekuler (titik embun <-60 derajat) dan pastikan kemurnian helium lebih besar dari atau sama dengan 99,99%.
Perawatan permukaan: Bahan plastik kering sebelum pengelasan (80 derajat × 2H); Lepaskan pelapis dari logam (misalnya, lapisan galvanis).
Penyesuaian Daya: Kurangi daya dengan 1 0%-15% atau adopsi mode "Pulse frekuensi rendah + kecepatan lambat" (misalnya, frekuensi pulsa 10Hz, kecepatan 0,8m\/menit).
6. undercut (alur di tepi las)
Distribusi energi laser yang tidak rata (spot elipscity> 1.2).
Kecepatan pengelasan yang sangat cepat menyebabkan pengisian kolam cair yang tidak mencukupi.
Gaya peniup gas pelindung yang berlebihan mendispersikan logam kolam cair.
Kalibrasi spot: Mendeteksi kebulatan spot dengan penganalisa balok dan sesuaikan kolimator dengan elipsitas <1,05.
Kecepatan & Sudut: Kurangi kecepatan pengelasan dari 2m\/menit menjadi 1,5m\/menit dan cenderung cenderung obor pada 15 derajat –20 derajat.
Kontrol gas: Beralih ke peniup gas samping (sudut 45 derajat) dan mengurangi aliran dari 20L\/menit menjadi 15L\/menit.
7. Penetrasi Tidak Lengkap (kedalaman las yang tidak mencukupi)
Daya yang tidak memadai (misalnya, 1000W untuk pelat baja 3mm).
Defocus yang terlalu besar (negatif defocus <-1 mm).
Reflektivitas materi yang tinggi (misalnya, tembaga tanpa pengobatan penghitaman).
Peningkatan daya: Rekomendasikan 2000–2500W untuk baja tahan karat 3mm; Beralih ke laser biru untuk pengelasan tembaga (absorptivitas meningkat menjadi 60%).
Penyesuaian Defokus: Adopsi defocus negatif ({{0}}. 5mm) untuk pengelasan penetrasi yang dalam dan menggunakan "pengelasan osilasi" (amplitudo 0,5mm) untuk meningkatkan lebar las.
Perawatan permukaan: Tembaga pra-pelat dengan nikel (ketebalan 2-3μm) atau sandblast permukaan untuk meningkatkan absorptivitas laser.
Rekomendasi Proses Pemecahan Masalah Cacat
Periksa perangkat keras sebelum parameter: Verifikasi penyelarasan optik, aliran gas, dan sistem makan kawat untuk kelainan.
Pengujian faktor tunggal: Sesuaikan hanya satu parameter (misalnya, daya atau kecepatan) pada satu waktu, catat efeknya, lalu optimalkan.
Tabel adaptasi material: Tetapkan database parameter untuk bahan umum (misalnya, 0. 3mm stainless steel → 300W daya, kecepatan 1,8m\/min, argon 12l\/min).