1. Posisi Fokus Salah
Fokus laser harus tepat sejajar dengan permukaan material atau kedalaman optimal di dalam material.
Jika fokusnya terlalu tinggi, bagian bawah material mungkin tidak menerima energi yang cukup.
Jika fokusnya terlalu rendah, permukaan atas mungkin-meleleh sementara sinar gagal menembus bagian bawah.
2. Daya Laser Tidak Memadai
Laser harus memberikan kepadatan energi yang cukup untuk melelehkan atau menguapkan material sepenuhnya.
Daya yang disetel terlalu rendah, penuaan laser, atau penurunan keluaran dapat mengakibatkan penetrasi tidak sempurna.
Untuk bahan yang lebih tebal atau sangat reflektif seperti aluminium atau tembaga, seringkali diperlukan daya yang lebih tinggi.
3. Optik Terkontaminasi atau Rusak
Energi laser melewati lensa dan cermin pelindung.
Kontaminasi debu, asap, atau oli dapat mengurangi efisiensi transmisi.
Lensa pelindung yang kotor atau rusak akan melemahkan sinar sehingga sulit untuk menembusnya.
4. Tekanan Gas Pembantu Tidak Memadai atau Tidak Stabil
Gas pembantu (oksigen, nitrogen, atau udara) memainkan peran penting dalam menghilangkan material cair.
Jika tekanan terlalu rendah, residu cair dapat terakumulasi di dasar potongan.
Aliran gas yang tidak stabil juga dapat mempengaruhi konsistensi potongan dan menyebabkan penetrasi tidak sempurna.
5. Kecepatan Pemotongan Terlalu Cepat
Jika laju pengumpanan material terlalu cepat, laser tidak memiliki cukup waktu untuk bekerja pada material.
Hal ini mengakibatkan pemotongan sebagian, terutama pada pelat tebal.
Menyesuaikan ke kecepatan yang lebih lambat memungkinkan sinar menembus sepenuhnya.
6.-Masalah Terkait yang Penting
Beberapa material menimbulkan tantangan tersendiri:
Reflektivitas tinggi (aluminium, tembaga) dapat mengurangi penyerapan efektif laser.
Ketebalan yang berlebihan mungkin melebihi kapasitas pemotongan laser.
Pelapis, karat, atau kotoran dapat menyebarkan atau menyerap energi secara tidak merata.
Kesimpulan
Penetrasi yang tidak lengkap dalam pemotongan laser biasanya berkaitan dengan posisi fokus, stabilitas daya, kondisi optik, gas bantuan, kecepatan pemotongan, atau karakteristik material. Dengan memeriksa faktor-faktor ini secara sistematis-dimulai dengan kalibrasi fokus dan keluaran daya, diikuti dengan optik, pasokan gas, dan kecepatan-operator dapat dengan cepat mengidentifikasi penyebabnya dan memulihkan kinerja pemotongan yang stabil.
-- Rayther Laser Lyra Zhang
https://www.raytherlasercutter.com/laser-pemotongan-mesin/fiber-laser-pemotongan-machine.html