Saat menggunakan fungsi pembersihan mesin pengelasan laser, titik -titik kunci berikut harus dipertimbangkan untuk memastikan keamanan, efisiensi, dan kualitas pembersihan:
1. tindakan pencegahan keselamatan
Perlindungan Pribadi: Kenakan kacamata pengaman laser (cocok dengan panjang gelombang pembersih), topeng debu, sarung tangan, dan pakaian pelindung untuk menghindari refleksi laser atau puing -puing .
Keselamatan Area Kerja: Pastikan ruang kerja bebas dari bahan yang mudah terbakar dan tandai zona terbatas untuk mencegah paparan yang tidak disengaja .
2. Pengaturan & kalibrasi parameter
Pengaturan khusus material: Sesuaikan daya laser (20-100 w), frekuensi pulsa (1-100 khz), kecepatan pemindaian, dan ukuran spot berdasarkan jenis material (e . g ., stainless steel, aluminum, copper) {{5
Bahan yang sangat reflektif (e . g ., tembaga) mungkin memerlukan daya puncak yang lebih tinggi atau modulasi berdenyut .
Lapisan oksida mungkin membutuhkan frekuensi yang lebih rendah tetapi kepadatan energi yang lebih tinggi .
Test Run: Lakukan uji coba pada bahan memo untuk memverifikasi efektivitas pembersihan dan menghindari kerusakan substrat .
3. Kompatibilitas material
Bahan Sensitif Panas: Pelapis tipis atau substrat plastik dapat berubah bentuk di bawah laser penggunaan panas yang lebih rendah atau metode pembersihan alternatif .
Kontaminan permukaan: Minyak atau karat berat dapat mempengaruhi penyerapan laser; pra-bersih jika perlu .
4. Pemeliharaan peralatan
Perawatan Optik: Lensa Bersih dan Pemindai Galvanometer secara teratur dengan kain bebas serat dan pelarut tingkat optik untuk mempertahankan kualitas balok .
Sistem Pendinginan: Monitor Laju Aliran Air Cumbu (≥4L/Min) dan Suhu (<25°C) to prevent laser overheating.
5. Pemantauan proses
Pengamatan waktu-nyata: Gunakan kamera CCD atau jendela tampilan pelindung untuk memeriksa keseragaman pembersihan .
Pemeriksaan Kualitas: Pastikan Penghapusan Oksida Lengkap Tanpa Kekasaran yang Berlebihan (Target RA<1.6µm for welding).
6. Kontrol lingkungan
Ekstraksi fume: Gunakan filter ventilasi atau HEPA untuk menghilangkan partikel logam/pelapis .
Emisi Beracun: Filter Fumes Berbahaya (E . g ., dari lapisan seng atau cat) menurut peraturan keamanan .
7. Kasus khusus
Permukaan reflektif: Sesuaikan sudut laser (30 ° –60 °) atau gunakan pulsa pendek (nanosecond/picosecond) untuk meminimalkan refleksi .
Geometri kompleks: Modifikasi panjang fokus atau gunakan kepala pemindaian 3D untuk area yang sulit dijangkau .
8. Kepatuhan & Dokumentasi
Standar: Ikuti ANSI Z136 . 1, IEC 60825, atau pedoman keselamatan laser lokal.
Keeping Rekaman: Parameter log, batch material, dan hasil untuk optimasi proses .
Kunci Takeaway: Pembersihan laser membutuhkan penyetelan parameter yang tepat dan langkah-langkah keamanan yang ketat . selalu melakukan penilaian risiko dan pengaturan pengujian pada sampel non-kritis sebelum operasi skala penuh .
-------- Victor Feng
Laser Rayther