Saat menggunakan udara terkompresi sebagai assist gas dalam mesin pemotong laser serat, ketebalan pemotongan maksimum tergantung pada daya laser, jenis material, dan tekanan\/kemurnian udara. Di bawah ini adalah kemampuan pemotongan umum untuk logam umum:
1. Baja karbon (baja ringan)
Memotong dengan penyebab udara oksidasi (tepi yang dihitamkan) tetapi hemat biaya untuk bagian yang tidak kritis.
Kisaran ketebalan:
Laser 500W: Kurang dari atau sama dengan 1mm
Laser 1000W: 1–2mm
Laser 2000W: 2–3mm
3000W+ Laser: 3–4mm (lebih lambat dari pemotongan nitrogen)
2. Stainless Steel
Oksidasi terjadi (tepi kekuningan), tetapi udara lebih murah daripada nitrogen.
Kisaran ketebalan:
Laser 1000W: Kurang dari atau sama dengan 1,5mm
Laser 2000W: 1,5–3mm
4000W+ Laser: 3–4mm (kualitas tepi yang buruk)
3. Aluminium & Paduan
Reflektivitas tinggi membutuhkan daya yang lebih tinggi; tepi teroksidasi adalah umum.
Kisaran ketebalan:
Laser 1000W: Kurang dari atau sama dengan 1mm
Laser 2000W: 1–2mm
6000W+ Laser: 3–4mm (Mode Pulsa Disarankan)
4. Logam lain (kuningan, baja galvanis, dll.)
Kuningan: Kurang dari atau sama dengan 2mm (1000W - 2000W)
Baja galvanis: kurang dari atau sama dengan 3mm (2000W+)
Faktor kunci yang mempengaruhi kinerja:
Tekanan Udara: 0. 6–1.2 MPa (harus bersih & kering)
Kecepatan pemotongan: 10-20% lebih lambat dari nitrogen untuk stainless steel\/aluminium
Kualitas tepi: teroksidasi, mungkin memerlukan pasca-pemrosesan
Rekomendasi:
Untuk lembaran tipis (kurang dari atau sama dengan 3mm): Udara ekonomis untuk aplikasi non-kritis.
Untuk pemotongan tebal atau berkualitas tinggi: Gunakan nitrogen (anti-oksidasi) atau oksigen (untuk baja karbon).
--------- Victor Feng
Laser Rayther