I . Perangkat keras peralatan dan akurasi sistem
1. Kualitas sinar laser
Panjang gelombang dan kemampuan fokus: Laser serat (1 . 06μm) memiliki panjang gelombang yang lebih pendek, memungkinkan diameter spot fokus untuk mencapai 20-50 μm, cocok untuk pemotongan yang tepat (E {{3} {{{5} {{8 {{8} {{{8} {{8} {{{8 {{8 {{{8} {{8 {{8 {{8} 1 (10 . 6μm) memiliki titik yang lebih besar (50-100 μm), dengan akurasi yang sedikit lebih rendah . Kualitas lensa fokus secara langsung mempengaruhi lensa fokus-poor-poor-poor yang menyebabkan lensa seberat. Lensa berkualitas buruk dapat menyebabkan 0,3mm).
Stabilitas balok: Fluktuasi daya dalam generator laser (e . g ., ± 5% variasi) menyebabkan energi yang tidak rata, menyebabkan tepi bergerigi pada potongan .
2. Sistem Transmisi Mekanis
Akurasi kereta api dan sekrup: Kelurusan rel linier (e . g ., ± 0 . 01mm/m) dan kesalahan pitch sekrup bola (e . g ., ± 0 . 00mm) langsung. Peralatan kelas atas sering menggunakan rail marmer + motor linier, dengan akurasi penentuan posisi hingga ± 0,02mm.
Izin transmisi: Clearance in gear-rack or belt transmission (e.g., >0 . 05mm) menyebabkan penyimpangan jalur pemotongan, terutama kesalahan busur di sudut.
3. Sistem Kontrol Numerik (CNC)
II . Pengaturan parameter proses
1. Pencocokan daya dan kecepatan
Kelebihan daya dengan kecepatan terlalu lambat menyebabkan materi yang berlebihan, meningkatkan lebar kerf (e . g ., saat memotong baja karbon 3mm dengan 2, 000 w pada 1m/menit, kerf adalah 0 {. 2mm; jika speed drop ke 0.5 mm.
Inadequate power with too fast speed fails to fully penetrate the material, leaving burrs at the bottom (e.g., 1,000W cutting 5mm aluminum plate at over 1m/min results in burr height >0 . 5mm).
2. Parameter gas bantu
Jenis gas: Nitrogen mencegah oksidasi dalam stainless steel, sedangkan oksigen mendukung pembakaran dalam baja karbon . tekanan gas yang tidak mencukupi (E . g .,<0.6MPa) causes slag accumulation, reducing cut perpendicularity (normal perpendicularity ≤1°, but poor performance can reach >3 derajat) .
Gas Flow: Excessive flow (e.g., >20l/min) membelokkan balok, sementara aliran yang tidak mencukupi gagal menghilangkan slag secara efektif (e . g ., memotong 2mm akrilik membutuhkan aliran optimal 10-15 l/min; jika tidak, tepi belok kuning).
3. Kontrol posisi fokus
Focus Offset causes abnormal cut shapes: upward focus shift leads to a wider upper edge and narrower lower edge (e.g., cutting 5mm carbon steel with +0.5mm focus offset results in 0.3mm upper kerf and 0.1mm lower kerf); Pergeseran ke bawah memiliki efek sebaliknya.
Auto-Focus Accuracy: The response speed of dynamic focusing systems (e.g., >100 kali/kedua) memengaruhi kalibrasi fokus real-time untuk pelat tebal (E . g ., memotong baja karbon 10mm tanpa fokus dapat menghasilkan lancip potongan 2 derajat, yang dikurangi menjadi kurang dari atau sama dengan 0 {{7} 5 derajat dengan fokus).
Iii . properti material dan pretreatment
1. Ketebalan dan keseragaman material
Peningkatan ketebalan mengurangi akurasi (e . g ., baja stainless 1mm memiliki ± 0 . 05mm akurasi, sedangkan 10mm memiliki ± 0,2mm) karena zona yang terkena dampak panas yang diperluas dan deformasi termal yang lebih signifikan dalam lemparan tebal.
Ketebalan tidak merata (e . g ., ± 0 . 1mm) menyebabkan posisi fokus yang tidak konsisten, menghasilkan pemotongan bergelombang (e {{4} .} {{{7} {{{7} {{{7} yang sama untuk dipotong {4 {{{7 { tidak dipotong).
2. Sifat fisik material
Bahan reflektivitas tinggi (e . g ., tembaga, aluminium) mencerminkan lebih dari 90% energi laser, menyebabkan kehilangan energi dan potensial non-fusi lokal di tepi cut, membutuhkan 20% -30% peningkatan daya untuk kompensasi.
High thermal conductivity materials (e.g., aluminum has 3 times the thermal conductivity of carbon steel) dissipate heat rapidly during cutting, requiring higher power to maintain melting (e.g., 3mm aluminum plate needs 3,000W, while the same thickness of carbon steel only needs 2, 000 w) .
3. Perawatan permukaan
Lapisan/pelapis oksida: Lapisan seng pada pelat galvanis menguap saat dipanaskan, berpotensi memblokir nozel (e . g ., nozel perlu dibersihkan setelah setiap 100 buah), yang mengarah ke aliran gas yang tidak stabil dan bintik -bintik bakar pada cuts.
Minyak/Air: Pembakaran noda minyak pada permukaan material menghasilkan karbida, menempel pada tepi potong dan mempengaruhi kekasaran (nilai RA meningkat dari 6 {. 3μm hingga 12,5μm).
IV . Faktor lingkungan dan pemeliharaan
1. Lingkungan kerja
Fluktuasi suhu: Setiap perubahan 1 derajat dalam suhu lokakarya dapat menyebabkan 0 . 01mm/m Perubahan panjang rel (E . g ., rel 2m dengan perbedaan suhu 5 derajat memiliki kesalahan posisi 0,1mm), yang membutuhkan suhu konstan (23 ± 2 derajat).
Vibration Interference: Vibration from nearby equipment (e.g., punch presses) causes optical path deviation, leading to broken lines when cutting small patterns (e.g., cutting a 0.5mm aperture with vibration may result in a deviation >0 . 1mm).
2. Status pemeliharaan peralatan
Kontaminasi lensa: Debu pada lensa fokus mengurangi transmitansi cahaya dari 98% menjadi 90%, melemahkan energi dan mengurangi kemampuan pemotongan (E . g ., peralatan yang semula memotong lensa baja 3mm hanya dapat memotong 2 . 5mm setelah lensa kontaminasi).
Pelumasan Rel: Kurangnya pelumasan meningkatkan resistansi gesekan, menyebabkan motor 卡顿 (jamming), menghasilkan garis bergerigi saat memotong jalur lurus (E . g ., pada kecepatan 10m/min, jamming menyebabkan penyimpangan lintasan ± 0 {4 {4 {4}.
Ringkasan: Logika Inti untuk Kontrol Akurasi
Pilih laser dengan stabilitas panjang gelombang tinggi + sistem transmisi presisi (e . g ., laser serat + motor linier);
Sesuaikan daya, kecepatan, dan fokus secara real-time menurut bahan (lihat basis data proses yang disediakan oleh produsen);
Mengontrol suhu dan kelembaban lingkungan, dan secara teratur mempertahankan jalur optik dan komponen mekanis;
Untuk benda kerja presisi tinggi (e . g ., bagian aerospace), gunakan pemrograman offline + pemotongan simulasi untuk memverifikasi akurasi lintasan .
---------------------------
Ryder