Apa penyebab gerbang muncul selama pemotongan?

Burr selama pemotongan biasanya disebabkan oleh faktor -faktor seperti parameter proses, status peralatan, atau karakteristik material . di bawah ini adalah penyebab spesifik, solusi yang sesuai, dan saran praktis:

I . kesalahan sistem optik

1. deviasi posisi fokus

Menyebabkan: Misalignment lensa fokus, kegagalan sensor tinggi kepala laser, atau struktur mekanik melonggarkan setelah penggunaan jangka panjang .

Larutan:

Kalibrasi fokus menggunakan alat khusus (posisi spot minimum dapat dikonfirmasi melalui metode penandaan);

Periksa vertikalitas sumbu pengangkat kepala laser dan sesuaikan sekrup timbal atau rel panduan jika perlu .

2. kontaminasi atau kerusakan lensa

Menyebabkan: Debu, minyak, atau retakan yang diinduksi laser pada lensa pelindung/lensa fokus, yang mengarah pada divergensi balok .

Larutan:

Bersihkan lensa dengan kain bebas serat yang dicelupkan ke dalam alkohol; Ganti segera jika bintik atau retak muncul;

Verifikasi operasi normal perangkat pemotongan udara pemotong untuk mencegah debu-splash .

Ii . parameter proses yang tidak cocok

1. ketidakseimbangan antara kecepatan pemotongan dan daya

Menyebabkan:

Kecepatan berlebihan: pencairan material yang tidak lengkap, meninggalkan gerbong tepi;

Kecepatan tidak cukup: Zona yang terkena dampak panas yang diperbesar, menyebabkan akumulasi material cair dan burrs .

Larutan:

Sesuaikan parameter berdasarkan ketebalan material (e . g ., baja karbon 10mm membutuhkan lebih dari atau sama dengan daya 4000W dan 0.8-1.2 kecepatan m/menit);

Gunakan database proses bawaan peralatan atau optimalkan kombinasi parameter melalui pemotongan uji coba .

2. Frekuensi denyut nadi yang tidak tepat dan pengaturan siklus tugas

Menyebabkan: Pulsa energi rendah frekuensi tinggi dapat mengakibatkan pemotongan kasar; Pulsa berenergi tinggi frekuensi rendah dapat menyebabkan pembakaran berlebih .

Larutan:

Piring tipis (<2mm): Use high frequency (100-200Hz) and low duty cycle (30%-50%);

Thick plates (>5mm): Gunakan frekuensi rendah (20-50 hz) dan siklus tugas tinggi (60%-80%) .

Iii . membantu masalah gas

1. tekanan yang tidak memadai atau kemurnian rendah

Menyebabkan: Tekanan silinder rendah, kegagalan regulator, atau penggunaan gas tingkat industri (tidak spesifik), yang mengarah pada penghilangan material cair yang tidak lengkap .

Larutan:

Untuk pemotongan oksigen baja karbon, pertahankan tekanan pada 0.6-1.0 MPa (sesuaikan berdasarkan ketebalan);

Untuk pemotongan nitrogen stainless steel, pastikan kemurnian lebih besar dari atau sama dengan 99 . 99%; Ganti silinder secara teratur dan periksa kebocoran saluran gas.

2. pilihan jenis gas yang salah

Menyebabkan: Misalnya, menggunakan oksigen untuk memotong baja tahan karat dapat menghasilkan gerinda teroksidasi; Menggunakan udara untuk memotong aluminium dapat mengakibatkan pendinginan yang tidak mencukupi .

Larutan:

Baja karbon/baja rendah karbon: oksigen (mendukung pembakaran + menghilangkan terak);

Paduan stainless steel/aluminium: nitrogen (mencegah oksidasi);

Bahan reflektivitas tinggi (tembaga/aluminium): udara tekanan tinggi atau nitrogen .

IV . Masalah keausan atau pemasangan yang dapat dikonsumsi

1. nozzle penyumbatan atau keausan

Menyebabkan: Back-splash material cair menempel pada lubang nozzle selama pemotongan, atau pembesaran diameter nozzle setelah penggunaan jangka panjang, yang mengarah ke aliran gas turbulen .

Larutan:

Periksa lubang dalam nozzle sebelum setiap potongan dan kotoran bersih dengan jarum halus;

Ganti nozel dari spesifikasi yang sama jika sangat dipakai (Diameter/tepi tepi yang diperbesar) .

2. kerusakan cincin keramik

Menyebabkan: Retak pada cincin keramik dapat menyebabkan deviasi koaksialitas kepala laser dan balok offset .

Larutan: Secara teratur memeriksa integritas cincin keramik; Ganti segera jika retak ditemukan, dan pastikan instalasi koaksial dengan nozzle .

V . Bahan dan Faktor Peralatan

1. permukaan material yang tidak rata atau tidak murni

Menyebabkan: Pelat bengkok mengubah jarak fokus, atau skala permukaan/minyak yang mempengaruhi kualitas pemotongan .

Larutan:

Ratakan piring sebelum memotong dan menyeka permukaan dengan alkohol;

Untuk pelat tebal, lakukan pre-cutting tepi untuk menghilangkan lapisan oksida .

2. mengurangi ketepatan mekanis peralatan

Menyebabkan: Wear of Guide Rels/Timbal sekrup, atau penggerak motor servo abnormal, menyebabkan jitter dalam gerakan kepala pemotongan .

Larutan:

Periksa pelumasan rel pemandu dan isi ulang pelumas khusus;

Gunakan interferometer laser untuk mendeteksi akurasi penentuan posisi alat mesin, dan ganti komponen transmisi jika perlu .

Vi . catatan untuk pemotongan materi khusus

Bahan reflektivitas tinggi (tembaga/aluminium): Burrs often result from insufficient local melting due to heat reflection. Increase power (≥6000W) and use high-pressure nitrogen (>1 . 5mpa).

Pemotongan pelat multi-lapisan: Kesenjangan antar lapisan dapat menumpuk terak; Gunakan proses "cutting stepped" (sesuaikan fokus untuk setiap lapisan) .

Proses pemecahan masalah cepat

Pertama periksa kebersihan lensa dan posisi fokus (item dasar);

Uji efek dari kecepatan pemotongan yang berbeda (± 20%) dan tekanan gas (± 0,1mpa);

Coba lagi setelah mengganti bahan habis pakai seperti nozel dan cincin keramik;

Jika masalah tetap ada, hubungi produsen peralatan untuk memeriksa koaksialitas kepala laser dan alat mesin presisi .

Melalui pemecahan masalah sistematis, lebih dari 80% masalah BURR dapat diselesaikan dengan mengoptimalkan parameter atau mengganti bahan habis pakai . kegagalan mekanik yang kompleks memerlukan intervensi teknis profesional .

---------------

Ryder