Tindakan pencegahan untuk pemotongan laser bahan tebal dengan pemotong laser
Saat memotong bahan tebal (misalnya, baja karbon, baja tahan karat, aluminium) dengan pemotong laser, tantangan seperti atenuasi energi, penghilangan slag yang buruk, dan berkurangnya kualitas pemotongan menjadi lebih jelas. Untuk memastikan hasil yang optimal, pertimbangkan faktor -faktor kunci berikut:
1. Laser Power & Type Seleksi
Persyaratan Daya:
Baja karbon: 1000W memotong 6–8mm, pemotongan 3000W 15–20mm, 6000W memotong 30mm.
Stainless steel\/aluminium (reflektivitas tinggi): Daya yang lebih tinggi dibutuhkan (misalnya, 3000W untuk baja tahan karat 10–12mm dengan assist nitrogen).
Tipe Laser:
Laser serat (1060nm): Terbaik untuk logam (efisiensi tinggi), tetapi membutuhkan tindakan anti-reflektif untuk aluminium\/tembaga.
CO₂ Laser (10.6μm): Cocok untuk non-logam (akrilik, kayu), kurang efisien untuk logam tebal.
2. Optimalisasi Parameter Pemotongan
(1) Daya, Kecepatan & Frekuensi
Daya: Peningkatan untuk bahan tebal (misalnya, 3000W untuk baja karbon 15mm), tetapi hindari overburn yang menyebabkan daya berlebih.
Kecepatan: Kurangi kecepatan untuk penetrasi penuh (misalnya, 0. 8–1.2 m\/menit untuk baja karbon 10mm).
Frekuensi pulsa (laser serat): frekuensi yang lebih tinggi (500–1000Hz) meningkatkan kualitas tepi.
(2) posisi fokus
Defokus positif: Setel fokus 1\/3 ke dalam material (misalnya, 5–7mm di bawah permukaan untuk pelat 20mm) untuk penetrasi yang lebih dalam.
Fokus Dinamis (Opsional): Sistem Lanjutan Fokus Adjust untuk berbagai ketebalan.
3. Pemilihan & Pemeliharaan Nozzle
Diameter nozzle: Gunakan nozel yang lebih besar (misalnya, 2. 0 - 3. 0 mm) untuk pelat tebal untuk memastikan aliran gas yang stabil.
Tinggi nozzle: pertahankan 0. 8–1.5mm jarak; Terlalu tinggi mengurangi dampak gas, kerusakan risiko yang terlalu rendah.
Inspeksi reguler: Bersihkan atau ganti nozel yang tersumbat\/rusak untuk mempertahankan kualitas potongan.
4. Persiapan & Perbaiki Material
Pembersihan Permukaan: Lepaskan minyak, karat, atau pelapis untuk memastikan penyerapan laser yang konsisten.
Kerataan: Pelat tebal dapat melengkung klem magnetik atau perlengkapan untuk mengamankannya.
Metode Piercing: Gunakan penindikan bertahap (bukan entri berkecepatan tinggi langsung) untuk menghindari blowback.
5. Kontrol Terak & Optimalisasi Kualitas
Penyesuaian Kerf: Bahan tebal dapat mengembangkan potongan meruncing (bagian atas yang lebih luas, bawah lebih sempit). Kompensasi dengan fokus adaptif atau pemotongan miring.
Manajemen Terak:
Baja karbon (O₂): Tingkatkan tekanan gas atau mengurangi kecepatan untuk meminimalkan sampah.
Stainless Steel (N₂): Pastikan gas dengan kemurnian tinggi (lebih besar dari atau sama dengan 99,99%) untuk mencegah adhesi terak.
Sistem Pendingin: Pertahankan pendinginan yang tepat untuk sumber laser dan optik untuk menghindari kehilangan daya.
6. Pertimbangan Keselamatan
Perlindungan Refleksi: Gunakan kepala laser anti-reflektif saat memotong aluminium\/tembaga untuk mencegah kerusakan optik.
Ekstraksi asap: Bahan tebal menghasilkan lebih banyak pengumpulan ventilasi\/debu yang ditingkatkan asap.
Pemeliharaan: Periksa lensa, rel, dan saluran gas secara teratur untuk kinerja yang optimal.
Takeaways kunci untuk memotong bahan tebal
Daya yang cukup (misalnya, 3000W untuk baja karbon 15mm)
Kecepatan lebih rendah + Defokus positif (Fokus 1\/3 menjadi materi)
Gas assist yang dioptimalkan (O₂ untuk baja karbon, n₂ untuk stainless\/aluminium)
Ukuran nozzle yang tepat (diameter lebih besar, tekanan lebih tinggi)
Bahan datar dan bersih (mencegah penyimpangan fokus)
Kontrol terak (sesuaikan tekanan dan kecepatan gas)
---------- Victor Feng