I. Pemeliharaan Sistem Optik (Komponen Inti)
1. Pembersihan Lensa (Mingguan)
Lensa Fokus/Reflektor:
Use a lint-free cloth dipped in anhydrous ethanol (purity ≥99.7%) to wipe the lens surface in a single direction (avoid back-and-forth rubbing to prevent scratches). Replace the lens immediately if 焦斑 (burn spots >berdiameter 0,5 mm) atau terjadi delaminasi lapisan, karena kontaminasi dapat mengurangi daya laser lebih dari 30% dan penetrasi las sebesar 50%.
Lensa Pelindung:
Ganti setiap 200 jam pengelasan (atau saat tanda atomisasi/tanda terbakar pertama kali muncul). Kenakan sarung tangan-bebas debu selama pemasangan untuk menghindari kontaminasi sidik jari.
2. Kalibrasi Jalur Optik (Bulanan)
Gunakan kertas kalibrasi laser khusus (kertas hitam) untuk memeriksa posisi titik. Diameter titik fokus harus kurang dari atau sama dengan 0,3 mm, dengan offset kurang dari atau sama dengan 0,1 mm. Jika titik menyimpang atau bergeser, sesuaikan sudut reflektor (posisikan dengan kursor silang dan kencangkan sekrup dengan torsi 8-10N·m).
II. Pemeliharaan Sistem Pendinginan (Penting untuk Umur Peralatan)
1. Sistem Pendingin Air (untuk-model berpendingin air)
Tangki Air:
Replace deionized water monthly (when conductivity >10μS/cm) dan tambahkan antibeku khusus (rasio lebih besar dari atau sama dengan 30% di musim dingin jika suhu sekitar<5℃). Clean the tank interior quarterly with a soft brush to remove scale (scale thickness >1mm mengurangi efisiensi pendinginan sebesar 40%).
Pompa/Filter Air:
Periksa aliran pompa setiap minggu (aliran standar Lebih Besar dari atau sama dengan 15L/mnt). Jika aliran berkurang, bersihkan filter (saringan 100 mesh, dan dengan udara bertekanan bila tersumbat).
2. Sistem Pendingin Udara (untuk-model berpendingin udara)
Bersihkan filter kipas setiap minggu (tiup dengan udara bertekanan dari dalam ke luar). Ganti filter jika lebih dari 20% areanya tersumbat (penyumbatan menyebabkan panas berlebih dan mati).
Periksa suhu unit pendingin setiap semester (suhu permukaan kurang dari atau sama dengan 50 derajat selama pengoperasian; periksa kecepatan kipas jika terlampaui, standar: 2500-3000rpm).
AKU AKU AKU. Pemeliharaan Bahan Habis Pakai dan Komponen Mekanik
1. Rakitan Kepala Pengelasan
nosel:
Ganti setiap 500 jam pengelasan (atau bila keausan bukaan melebihi 0,2 mm). Pastikan jarak antara nozel dan lensa pelindung 0,5-1 mm (jarak yang berlebihan akan merusak pelindung gas). Setelah mengelas aluminium/tembaga, gunakan sikat kawat untuk membersihkan percikan di dalam nosel (residu menyebabkan turbulensi aliran udara dan meningkatkan porositas).
Mekanisme Pengumpanan Kawat (untuk-model kawat ganda):
Inspect wire feed rollers daily (replace if groove depth >0,1 mm). Pertahankan ketegangan timing belt pada 5-8N (ketegangan yang longgar menyebabkan kawat selip; tegangan berlebih mengurangi umur motor).
2. Struktur Mekanik
Lumasi pemandu/sekrup setiap minggu dengan gemuk khusus berbahan dasar litium-(misalnya, KLUBER ISOFLEX NBU 15), lalu kosongkan peralatan selama 5 menit untuk memastikan pemerataan.
Tighten connection screws monthly (key parts like welding head fixing screws require torque 12-15N·m; looseness causes optical path jitter, reducing welding accuracy to >±0,1mm).
IV. Pemeliharaan Sistem Kelistrikan dan Kontrol
1. Catu Daya dan Kabel
Periksa stabilitas tegangan daya setiap hari (fasa-tiga 380V±10%, fase-tunggal 220V±5%); gunakan penstabil tegangan untuk fluktuasi di luar jangkauan.
Periksa suhu sambungan kabel setiap bulan (Kurang dari atau sama dengan 60 derajat selama pengoperasian). Kencangkan terminal (torsi 6-8N·m) atau ganti kabel yang sudah tua jika terjadi panas berlebih.
2. Sistem Pengendalian
Cadangkan parameter pengelasan setiap tiga bulan (simpan dalam drive USB untuk menghindari kehilangan data) dan perbarui perangkat lunak kontrol ke versi terbaru (segera instal patch pabrikan untuk stabilitas sistem).
Kalibrasi pengukur daya laser setiap tahun (gunakan pengukur daya profesional;-kalibrasi ulang jika kesalahan melebihi ±5%, misalnya, model 2000W harus mengukur 1900-2100W).
V. Pemeliharaan Sistem Gas dan Keselamatan
1. Sistem Gas Pelindung
Periksa tekanan silinder setiap hari (ganti gas Ar/He bila tekanan tersisa<0.5MPa). Maintain gas flow at 15-25L/min (20-25L/min for aluminum welding; insufficient flow causes oxidation).
Bersihkan filter gas setiap bulan (elemen filter 0,1μm; ganti jika kemurnian gas turun di bawah 99,9%, sehingga mempengaruhi kualitas las).
2. Perangkat Interlock Keamanan
Uji tombol berhenti darurat dan interlock pintu setiap minggu (laser harus berhenti dalam waktu 0,1 detik saat penutup dibuka). Periksa secara teratur nilai OD kacamata pelindung (OD Lebih besar dari atau sama dengan 7 untuk panjang gelombang 1064 nm; ganti setelah 1+ tahun digunakan).
VI. Siklus Pemeliharaan dan Kesalahpahaman Umum
Frekuensi Perawatan (Ringkasan):
Sehari-hari: Periksa kontaminasi lensa, air pendingin, roller pengumpan kawat, tekanan gas.
Mingguan: Bersihkan lensa, kipas angin; periksa pelumasan pemandu/sekrup.
Bulanan: Kalibrasi jalur optik, uji tegangan/sambungan kabel, ganti lensa pelindung (sesuai kebutuhan).
Triwulanan: Ganti air pendingin, buat cadangan parameter, bersihkan filter gas.
Setiap tahun: Servis pengukur daya laser, perbarui perangkat lunak,-pembersihan menyeluruh komponen mekanis.
Kesalahan & Solusi Perawatan Umum:
Kesalahan: Menggunakan air keran sebagai pengganti air deionisasi →Masalah: Skala menghalangi pipa, mengurangi separuh umur generator laser.
▶ Larutan: Gunakan air deionisasi dengan konduktivitas<5μS/cm (e.g., commercial distilled water).
Kesalahan: Menyeka lensa dengan tisu →Masalah: Residu serat menyebarkan titik laser, meningkatkan percikan sebesar 30%.
▶ Larutan: Gunakan kain khusus bebas serabut-+ etanol anhidrat, usap dengan lembut ke satu arah (kekuatan kurang dari atau sama dengan 5N).
Kesalahan: Mengabaikan pengujian kemurnian gas →Masalah: Tepi hitam teroksidasi pada lasan baja tahan karat, gagal dalam uji kedap udara.
▶ Larutan: Gunakan gas Ar dengan kemurnian lebih besar dari atau sama dengan 99,99%, dipasangkan dengan detektor kemurnian gas (konten-O₂ waktu nyata<50ppm).