I . pemeliharaan sistem jalur optik
Pembersihan komponen optik? Lapisan segera.
Inspeksi Kabel Serat: Pastikan serat tidak memiliki tikungan (jari -jari lentur minimum biasanya lebih besar dari atau sama dengan 30cm), kerusakan, atau konektor longgar . Jika efisiensi transmisi berkurang (e . g ., 明显 kecepatan pemotongan lebih lambat), memiliki para profesional deteksi dan mengganti {{{{4 {明显 {明显 {明显 {明显 {{4 {{明显 {{3 {3
Ii . pemeliharaan sistem pendingin
Kualitas air dan manajemen level: Gunakan air deionisasi atau air murni (konduktivitas kurang dari atau sama dengan 5μs/cm) . Periksa level tangki air mingguan dan tambahkan air jika di bawah tanda minimum . ganti semua air pendingin setiap 2-3 bulan untuk mencegah penumpukan skala dan blak pipa .2-3 untuk mencegah skala penumpukan dan pipa pipa.
Status operasi peralatan: Check if the water pump makes abnormal noises or if water flow is smooth (observe the flow indicator). Regularly remove dust from the compressor and condenser surfaces (blow with compressed air monthly) to ensure good heat dissipation and avoid shortening the laser's service life due to overheating.
Iii . pemeliharaan sistem transmisi
Inspeksi pelumasan dan keausan:
Terapkan pelumas khusus (misalnya, pelumas berbasis lithium) pada komponen seperti rel panduan, sekrup penggerak, dan rak untuk setiap giliran. Jika ada suara abnormal atau masalah terjadi selama operasi, periksa apakah ada benda asing atau keausan.
Bersihkan pengarsipan besi dari transmisi gigi secara teratur dan oleskan oli gear . periksa ketegangan sabuk pengatur waktu dan ganti segera jika sudah tua atau retak .
Kalibrasi akurasi: Gunakan interferometer laser untuk mengkalibrasi keakuratan penentuan posisi peralatan dan pengulangan akurasi penentuan posisi setiap tahun (kesalahan biasanya kurang dari atau sama dengan ± 0 . 05mm/m) . Jika penyimpangan terlalu besar, sesuaikan paralisme rel panduan atau ganti komponen yang dikingus.
Iv . pemeliharaan sistem kontrol
Pembaruan cadangan data dan perangkat lunak: Secara teratur (bulanan) mendukung parameter sistem CNC, program pemrosesan, dan catatan alarm untuk mencegah kehilangan data dari kegagalan sistem . Tetap diperbarui dengan tambalan perangkat lunak kontrol yang dirilis oleh produsen untuk mengoptimalkan algoritma pemotongan dan stabilitas .
Pengobatan anti-interferensi: Melengkapi catu daya sistem kontrol dengan penstabil tegangan dan filter untuk menghindari gangguan elektromagnetik (e . g ., jauhkan dari peralatan frekuensi tinggi) . Kabel koneksi shield untuk mencegah anomali transmisi sinyal .
V . pemeliharaan sistem gas
Manajemen gas bantu:
Untuk pemotongan logam (e . g ., oksigen, nitrogen), periksa apakah tekanan silinder stabil (biasanya oksigen lebih besar dari atau sama dengan 0 . 8mpa, nitrogen lebih besar dari atau sama dengan 1 . 0mpa). Pastikan pereduksi tekanan dan sambungan pipa tidak memiliki kebocoran (deteksi dengan air sabun).
Ganti filter gas triwulanan untuk mencegah minyak, uap air, dan kotoran lainnya memasuki kepala pemotongan, yang dapat mempengaruhi kualitas pemotongan dan kehidupan lensa .
Memotong perlindungan kepala: Saat memotong bahan yang sangat reflektif (e . g ., pelat aluminium atau tembaga), memasang lensa pelindung khusus atau mengurangi daya untuk mencegah cahaya yang dipantulkan dari komponen optik internal yang merusak (. dalam pemotongan cutting head nozzle untuk blokir atau keausan sebelum setiap startup dan menggantinya jam) .
Vi . pemeliharaan sistem listrik
Inspeksi Sirkuit dan Komponen: Setiap enam bulan, periksa apakah terminal kabel di kabinet distribusi longgar dan jika isolasi kabel sudah berumur . ganti kontaktor dan relay segera jika kontaknya dibatalkan . Kabel enkoder yang aman dari motor untuk menghindari kerusakan dari penarikan selama operasi.
Landasan dan keamanan: Pastikan resistensi pentanahan peralatan kurang dari atau sama dengan 4Ω, verifikasi efektivitas perangkat perlindungan kebocoran, dan mencegah risiko kejut listrik . uji fungsi perangkat keselamatan seperti baffle pelindung laser dan tombol berhenti darurat setiap bulan .
Vii . catatan operasi harian