Perkenalan
Di bidang pemrosesan laser, mesin pemotongan laser telah banyak digunakan di banyak industri karena keunggulannya seperti presisi tinggi, kecepatan tinggi, dan pemrosesan non-kontak . Namun, ketika berurusan dengan bahan yang sangat reflektif, pengaruh pemotongan laser mereka secara signifikan terpengaruh .}}}}} {2} yang sangat cermin tinggi. {2} {2} {2} {2} {2} {2} tinggi {2} {2} {2} sangat cermin tinggi Pose tantangan yang sulit dalam proses pemotongan laser karena reflektivitasnya yang tinggi terhadap laser dan konduktivitas termal yang baik . Eksplorasi mendalam dari pengaruh bahan yang sangat reflektif pada efek pemotongan mesin pemotong laser dan pentingnya untuk memperluas aplikasi laser dari teknologi pemotongan laser, meningkatkan kualitas pemrosesan dan efisiensi {{peningkatan kualitas pemrosesan {meningkatkan kualitas {peningkatan kualitas pemrosesan {meningkatkan kualitas {peningkatan kualitas pemrosesan {peningkatan kualitas laser,
Karakteristik bahan yang sangat reflektif dan pengaruhnya terhadap penyerapan laser
Karakteristik dasar bahan yang sangat reflektif
Highly reflective materials usually have low resistivity, which results in a low absorption rate of laser. For example, copper and aluminum rank among the top in electrical conductivity among common metals. At room temperature, the absorption rate of red copper to infrared laser is about 5%. At the same time, the surface state of highly reflective materials also has an important impact on laser Refleksi . Semakin halus permukaannya, semakin kuat refleksi laser . misalnya, kemampuan reflektif baja stainless biasa relatif lemah, tetapi ketika permukaan mencapai {{6} {6} {{6} yang jelas akan menyebabkan laser {6} {{6} {{{6 {{{{6} {{{{{6} {{{{{{{{{6 {laser {{6 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{laser { Laju penyerapan logam padat ke laser umumnya rendah, tetapi akan meningkat secara signifikan ketika meleleh menjadi keadaan cair . misalnya, ketika tembaga merah dipanaskan hingga dekat titik lelehnya, laju penyerapan dapat mencapai sekitar 20%.
Karakteristik penyerapan bahan yang sangat reflektif di bawah laser panjang gelombang yang berbeda
Bahan yang berbeda memiliki tingkat penyerapan yang berbeda secara signifikan untuk cahaya dari panjang gelombang yang berbeda . mengambil tembaga (cu) dan perak (ag) sebagai contoh . untuk laser serat dengan panjang gelombang 1070nm yang lebih tinggi (feernya adalah baja yang sangat reflektif, dengan laju penyerapan yang sangat rendah, yang jauh lebih rendah daripada baja yang lebih rendah (Feer), baja yang sangat rendah, dengan baja yang sangat rendah, dengan baja yang sangat rendah, yang jauh lebih rendah daripada baja yang lebih rendah (Feer, dengan baja yang sangat rendah (Feer, dengan baja yang sangat rendah, dengan baja yang sangat rendah, dengan baja yang sangat rendah, dengan laju baja yang sangat rendah, yang jauh lebih rendah daripada yang lebih rendah daripada yang lebih rendah daripada yang lebih rendah daripada yang lebih rendah daripada yang lebih rendah dari zat besi) Ketika terpapar laser solid-state . laser yang dipancarkan oleh laser co₂ ada di pita inframerah (biasanya 10 . 6um), yang berkinerja baik di banyak bidang aplikasi industri ini, tetapi tidak ada yang sesuai untuk memproses logam yang sangat reflektif dalam pita khusus.} ini tidak ideal untuk pemrosesan yang sangat reflektif dalam pita khusus.} ini tidak ideal untuk pemrosesan yang sangat reflektif dalam pita khusus.} ini adalah hal yang sangat reflektif dalam pita khusus.}} ini tidak ada yang sangat reflektif di pita khusus.}}} {8} yang sangat reflektif ini Meningkatkan penyerapan bahan yang sangat reflektif ke laser dan meningkatkan efek pemotongan.
Beberapa pengaruh bahan yang sangat reflektif pada efek pemotongan mesin pemotong laser
Penurunan kualitas pemotongan
Masalah sampah dan burr
Saat memotong bahan yang sangat reflektif, karena penyerapan laser yang tidak memadai oleh bahan, panas yang dihasilkan selama proses pemotongan tidak cukup untuk meleleh dan menguapkan bahan, yang menghasilkan pembentukan sampah di bagian bawah permukaan pemotongan . pada saat yang sama, bahan yang tidak lengkap, di bawah penghancuran {{}} pada saat yang sama, bahan yang melelehkan, di bawah penghancuran {{Auxier {Auxier {{Auxier {{{} {{Auxier {{{Auxier {{{{{Auxier {{{{{Auxion {{{{Auxe {{{a {{a {{a {{a {{a {{a {{a {{a {{a {{a {{a {{a {{a {{a {axexly tidak lengkap dicaakan, Contoh, saat menggunakan mesin pemotong laser biasa untuk memotong bahan tembaga, sampah yang jelas sering ditemukan di bagian bawah potongan, dan gerinda di ujung tombak relatif kasar, secara serius mempengaruhi kerataan dan kehalusan permukaan pemotongan .
Lebar pemotongan yang tidak konsisten
Refleksi dan konduksi panas bahan yang sangat reflektif ke laser membuat distribusi energi laser pada permukaan material tidak merata, sehingga mengarah pada lebar pemotongan yang tidak konsisten . selama proses pemotongan, situasi seperti ajaran yang lebih luas dan bagian yang lebih rendah dari pemotongan atau berbagai perubahan lokal yang signifikan dapat terjadi {{1} yang lebih rendah dan beberapa pemotongan yang lebih rendah dari pemotongan atau lebar lokal yang signifikan dapat terjadi {{1} yang lebih rendah tidak ada yang lebih rendah dari pemotongan atau lebar lokal yang signifikan dapat terjadi {{{1} yang lebih rendah} ini. Pemrosesan bagian dengan persyaratan yang sangat tinggi untuk akurasi dimensi .
Perluasan zona yang terkena dampak panas
Konduktivitas termal yang baik dari bahan yang sangat reflektif menyebabkan panas yang dihasilkan selama proses pemotongan laser untuk menyebar dengan cepat ke daerah sekitarnya, memperluas jangkauan zona yang terkena dampak panas . struktur dan sifat-sifat material di dalam zona yang terkena dampak panas, seperti penurunan kesuburan dan kerusakan pada ketangguhan {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{ zona yang terkena dampak panas dapat menyebabkan penurunan sifat mekanik bahan, mempengaruhi masa pakai produk .
Pengurangan efisiensi pemotongan
Tingkat pemanfaatan energi rendah yang disebabkan oleh tingkat penyerapan yang rendah
Tingkat penyerapan yang rendah dari bahan yang sangat reflektif ke laser berarti bahwa sejumlah besar energi laser tercermin dan tidak dapat digunakan secara efektif untuk pemotongan material, menghasilkan tingkat pemanfaatan energi yang rendah dari mesin pemotong laser . untuk mencapai pemotongan material, perlu untuk meningkatkan daya laser atau memperpanjang waktu pemutus, yang tidak disusun, tidak disusun. Memotong bahan tembaga dan baja dengan ketebalan yang sama, daya laser yang diperlukan untuk memotong bahan tembaga seringkali lebih tinggi, dan kecepatan pemotongan secara signifikan lebih lambat .
Batasan kecepatan pemotongan
Karena masalah seperti penetrasi yang tidak lengkap dan pembentukan sampah selama pemotongan laser dari bahan yang sangat reflektif, untuk memastikan kualitas pemotongan, kecepatan pemotongan harus dikurangi . Suatu kecepatan pemotongan yang sangat lambat, tidak hanya memperpanjang waktu pemrosesan, tetapi juga mengurangi cute, tetapi juga mengurangi efek produksi.}.}}}.}} {1} {{1 {1} sebagian kecil saat memotong bahan logam biasa .
Peningkatan keausan peralatan
Kerusakan laser yang disebabkan oleh cahaya yang dipantulkan
When the laser irradiates the surface of highly reflective materials, most of the energy will be reflected. These reflected light rays may return to the inside of the laser and damage the optical components of the laser, such as damaging the mirrors of the laser resonator and affecting the performance of the laser diode, thus shortening the service life of the laser. In severe cases, the cahaya yang dipantulkan bahkan dapat menyebabkan laser memiliki output cahaya yang tidak stabil atau berhenti memancarkan cahaya .
Meningkatkan beban pada sistem tambahan
Untuk mengatasi efek samping dari bahan yang sangat reflektif pada pemotongan laser, biasanya perlu untuk meningkatkan laju aliran dan tekanan gas tambahan untuk membantu meniupkan sampah dan meningkatkan kualitas pemotongan . ini akan meningkatkan beban pada sistem gas tambahan, meningkatkan biaya pengoperasian dan pemeliharaan frekuensi peralatan {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{yang sama {{{{{{{{tambahan, Bahan yang sangat reflektif, persyaratan yang lebih tinggi juga diajukan untuk sistem pendingin peralatan . operasi beban tinggi jangka panjang dari sistem pendingin juga rentan terhadap kegagalan .
Strategi untuk mengatasi tantangan memotong bahan yang sangat reflektif
Optimalisasi peralatan laser
Adopsi laser tipe baru
Pengembangan laser tipe baru untuk bahan yang sangat reflektif adalah salah satu solusi utama untuk masalah . misalnya, panjang gelombang laser biru biasanya berkisar dari 400 - 500 nm . blueor {laser inframer tradisional, bahan yang sangat reflektif memiliki tingkat serang yang lebih tinggi {Sibureor {Sibureor {Series {1 {Series {1 {Seri {Series {1 {Series {3 {3 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {3 {3 {3 {1 {3 {1 {3 {1 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {1 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3. Laser yang diluncurkan oleh Lembaga Penelitian Inovasi Teknologi Keras Guangdong dari Guangdong-Hong Kong-Macao Greater Bay Area berkinerja baik dalam pengelasan, kelongsong, dan pencetakan 3D dari bahan yang sangat reflektif . dalam satu-satunya bahan lithium yang diperlukan untuk pengelasan lithium-tion dan pengolahan komponen elektronik yang memerlukan pemrosesan-bahan-bahan kopper, lithium yang diperlukan untuk lit baterai dan pemrosesan elektronik yang memerlukan pemrosesan-bahan kopper, tompor yang diperlukan untuk lithium-ion yang diminta untuk pemrosesan lithium-tion yang diperlukan yang memerlukan pemrosesan kopper, lithium-tong. Laser inframerah konvensional, dan "pengelasan bebas percikan" dapat dicapai . kecepatan pengelasan setidaknya 8 kali lebih cepat daripada laser inframerah .
Optimalisasi kepala output serat
In fiber laser machines, the reflected laser caused by highly reflective materials is likely to damage the output optical cable head. Raycus Laser has adopted a new QBH fiber output head, adding a stage of reflected light stripping device on the original basis, which can strip most of the reflected laser in the first place. Combined with the water-cooling heat dissipation design, it Mengurangi dampak termal pada kepala output kabel optik . Setelah uji pengelasan permukaan tembaga yang ketat, komponen inti dari laser RFL-A1500D yang dilengkapi dengan kepala output ini masih dapat mempertahankan suhu operasi yang normal dalam lingkungan cahaya yang direfleksikan tinggi, secara efektif memverifikasi kinerjanya.
Penyesuaian parameter proses
Kontrol kekuatan dan energi laser
Menurut karakteristik bahan yang sangat reflektif, secara tepat meningkatkan daya laser dapat meningkatkan penyerapan bahan ke laser dan meningkatkan efisiensi pemotongan . Namun, daya laser yang terlalu tinggi dapat menyebabkan pencairan dan penguapan yang lebih tinggi untuk mencakup cipratan dan penguapan yang lebih tinggi dan dikendalikan oleh las ., itu diperlukan, itu diperlukan untuk itu, itu diperlukan untuk melakukan hal yang lebih tinggi dan dikendalikan oleh las {., itu diperlukan untuk itu, itu diperlukan untuk diperlukan untuk melakukan ciprawi dan dikendalikan oleh las {., itu diperlukan untuk itu, itu diperlukan untuk itu, itu diperlukan untuk dilakukan dengan cipratan dan dikendalikan oleh las {., itu diperlukan untuk itu, itu diperlukan untuk itu, itu diperlukan untuk dikenakan. Kualitas pemotongan . misalnya, saat memotong bahan yang sangat reflektif dengan ketebalan yang berbeda, tentukan daya laser yang sesuai dan energi pulsa melalui eksperimen untuk mencapai kualitas dan efisiensi pemotongan yang baik .
Optimalisasi kecepatan pemotongan dan frekuensi
Menyesuaikan kecepatan pemotongan dan frekuensi juga merupakan cara penting untuk meningkatkan efek pemotongan dari bahan yang sangat reflektif . jika kecepatan pemotongan terlalu cepat, bahan tidak dapat sepenuhnya menyerap energi laser, dan masalah seperti penetrasi yang tidak lengkap dan pembentukan kabin akan terjadi. jika kecepatan pemotongannya terlalu lambat, itu akan mengarah ke arah yang akan terjadi . jika kecepatan pemotongannya terlalu lambat, itu akan mengarah ke arah yang akan terjadi . jika kecepatan pemotongannya tidak lambat, itu akan mengarah ke kabel . jika kecepatan pemotongannya terlalu lambat, itu akan mengarah ke kabel {{1} {{1}. Kualitas . Pada saat yang sama, secara wajar menyesuaikan frekuensi pulsa laser dapat mengontrol proses peleburan dan penguapan bahan dan mengurangi generasi gerinda dan penyimpangan . dalam pemrosesan aktual, perlu untuk mengoptimalkan kombinasi material dari kecepatan dan frekuensi melalui eksperimen sesuai dengan sifat tebal, benda -benda material, bahan -bahan material, material, The Materials of the Materials, The Levering of Cutting Speed dan frekuensi melalui eksperimen sesuai dengan sifat tebal, bahan baku, material, material, The Materi.
Penerapan tindakan tambahan
Seleksi dan kontrol gas tambahan
Saat memotong bahan yang sangat reflektif, menambahkan gas tambahan yang sesuai dapat secara signifikan meningkatkan efek pemotongan . gas tambahan bereaksi secara kimia dengan bahan pada suhu tinggi . misalnya, ketika oksigen {peningkatan {{{{{{{{{{{{{AUXILIARY AUXILIANE {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{auksiliary. Nitrogen dapat, sampai batas tertentu, meningkatkan kualitas permukaan pemotongan dan mencegah oksidasi . Selain itu, gas tambahan juga dapat membantu meniupkan penyimpangan di area pemotongan, membersihkan jahitan pemotongan, dan mendinginkan berbagai celah untuk melindungi lensa pemotongan. yang dipilih secara krusial untuk melindungi lensa fokus . {4 {{4} {4 {{4 {{4 {{{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {4 { Bahan dan ketebalan pemotongan membutuhkan pencocokan parameter gas tambahan yang berbeda .
Permukaan pretreatment bahan
Performing surface pretreatment on highly reflective materials, such as sandblasting and roughening, can reduce the surface reflectivity of the materials and increase their absorption rate of laser. Through surface pretreatment, tiny concave-convex structures are formed on the material surface. When the laser irradiates, the light is reflected and scattered multiple times in these concave-convex structures, increasing the kesempatan bagi bahan untuk menyerap laser . misalnya, setelah sandblasting pelat aluminium, laju penyerapan lasernya meningkat secara signifikan, dan efek pemotongan secara signifikan ditingkatkan .
Kesimpulan
Karena sifat fisiknya yang unik, bahan yang sangat reflektif memiliki banyak dampak negatif pada efek pemotongan mesin pemotong laser, termasuk penurunan kualitas pemotongan, pengurangan efisiensi pemotongan, dan peningkatan keausan peralatan . Namun, melalui optimalisasi peralatan laser, seperti adopsi laser tipe baru dan optimalisasi serat dari serat outpute, seperti adopsi laser tipe baru dan optimalisasi serat serat dari serat outpute, seperti adopsi laser tipe baru dan optimalisasi serat serat dari serat outpute, seperti adopsi laser tipe baru dan optimalisasi serat serat dari serat outpute, seperti adopsi laser tipe baru dan optimalisasi serat serat dari serat outpute, seperti adopsi laser tipe baru dan optimalisasi serat dari serat serat outpute, seperti adopsi laser tipe baru dan optimalisasi serat dari serat outpute output; Penyesuaian parameter proses yang masuk akal, secara tepat mengendalikan daya laser, energi, kecepatan pemotongan, dan frekuensi; dan penerapan langkah -langkah tambahan yang efektif, seperti memilih gas tambahan yang tepat dan melakukan pretreatment permukaan pada bahan, dimungkinkan untuk mengatasi masalah pemotongan yang disebabkan oleh bahan yang sangat reflektif sampai batas tertentu dan mencapai efek pemotongan yang relatif ideal .
Dengan pengembangan dan inovasi teknologi yang berkelanjutan, diyakini bahwa lebih banyak terobosan akan dicapai di bidang pemotongan laser bahan yang sangat reflektif di masa depan, lebih lanjut memperluas rentang aplikasi teknologi pemotongan laser dan mempromosikan pengembangan industri terkait .
-- rayther laser jack sun --