Tindakan pencegahan untuk menggunakan mesin pengelasan laser
1. Kategori Operasi Keselamatan
· Peraturan keselamatan yang harus diikuti saat menggunakan mesin pengelasan laser
Peralatan Pelindung: Kacamata perlindungan laser khusus harus dikenakan untuk menghindari paparan laser langsung ke mata; Kenakan pakaian kerja tahan panas untuk mencegah luka bakar dari puing-puing terbang .
Keselamatan Lingkungan: Pastikan ventilasi yang baik di area kerja untuk menghindari akumulasi asap pengelasan; Jangan beroperasi di dekat bahan yang mudah terbakar atau meledak .
Inspeksi Peralatan: Sebelum menyalakan mesin, periksa apakah jalur lampu laser normal, jika tombol berhenti darurat sensitif, dan jika sistem sirkulasi air pendingin bocor .
Perilaku terlarang: Jangan menyentuh balok laser atau area pengelasan panas langsung dengan tangan Anda; Personel non-operasional tidak diperbolehkan mendekati peralatan .
· Kenakan kacamata perlindungan laser
Balok laser memiliki energi tinggi, dan paparan langsung ke mata dapat menyebabkan kerusakan permanen pada retina .
Ya, panjang gelombang yang berbeda (seperti laser serat 1064nm, 10 {. 6μm co₂ laser) memerlukan kacamata pelindung panjang gelombang yang sesuai, dan warna lensa dan kepadatan optik (nilai OD) harus memenuhi standar keamanan.
2. Kategori Power on & Persiapan
· Prosedur startup yang benar untuk mesin pengelasan laser
Hubungkan catu daya utama, nyalakan air dingin, dan pastikan bahwa suhu air tetap stabil di 20-25 derajat .
Nyalakan catu daya sistem kontrol, mulai generator laser (lebih dulu untuk 10-15 menit sesuai dengan instruksi peralatan) .
Periksa apakah pengaturan parameter pada antarmuka perangkat lunak dimusnahkan, dan uji secara manual jika pergerakan workbench halus .
Instal dan Kalibrasi Lensa Pengelasan, dan gunakan alat khusus untuk membersihkan debu pada permukaan lensa .
· Persiapan bahan sebelum pengelasan
Bersihkan permukaan bahan: Lepaskan noda minyak, lapisan oksida atau pelapis (menggunakan alkohol atau amplas), untuk menghindari mempengaruhi efek pengelasan .
Perbaiki materi: Gunakan perlengkapan untuk memastikan posisi yang tepat dari benda kerja, untuk menghindari perpindahan selama pengelasan dan menghasilkan misalignment las .
Tentukan parameter pengelasan: atur daya laser, lebar pulsa, frekuensi, dll . sesuai dengan ketebalan material dan jenis material (seperti stainless steel, aluminium paduan, tembaga) .
3. kategori penanganan kesalahan
· Jahitan las terputus atau rusak selama pengelasan
Masalah material: oksidasi permukaan yang parah atau adanya kotoran memerlukan pembersihan kembali; Ketebalan material yang tidak konsisten menyebabkan penyerapan energi yang tidak konsisten .
Parameter yang tidak tepat: Daya laser yang tidak mencukupi atau kecepatan pengelasan yang terlalu cepat menghasilkan pembentukan kumpulan cair yang tidak mencukupi; Frekuensi denyut nadi rendah dan jarak titik las berlebih .
Deviasi jalur optik: kontaminasi lensa atau penyimpangan dalam penyelarasan optik memerlukan pembersihan lensa atau mengkalibrasi ulang jalur optik .
· Saat peralatan menampilkan alarm yang menyatakan "kegagalan sistem pendingin",
Periksa apakah level air chiller terlalu rendah dan isi ulang air deionisasi (hindari menggunakan air keran untuk mencegah penskalaan) .
Periksa apakah pompa berjalan . jika tidak, itu mungkin karena catu daya atau kegagalan pompa . Kontak pemeliharaan untuk perbaikan .
Periksa apakah pipa air diblokir atau bocor . Bersihkan pipa atau ganti segel .
4. kategori pemeliharaan dan perbaikan
· Pemeliharaan harian
Pembersihan lensa: Gunakan kain bebas serat yang dicelupkan ke dalam aseton untuk menyeka cermin fokus dan mencerminkan cermin setiap hari untuk menghilangkan debu dan puing-puing .
Inspeksi jalur cahaya: Periksa penyelarasan jalur cahaya setiap minggu untuk memastikan titik laser terpusat . jika perlu, kalibrasi ulang .
Sistem Pendingin: Ganti filter pendingin air setiap bulan dan air deionisasi setiap kuartal untuk mencegah penurunan kualitas air dan mempengaruhi disipasi panas .
· Tidak digunakan untuk waktu yang lama
Matikan semua catu daya, tiriskan air di pendingin air untuk menghindari pembekuan pada suhu rendah dan merusak pipa .
Tutupi peralatan dengan penutup debu untuk mencegah akumulasi debu; Oleskan agen pelindung khusus pada permukaan lensa untuk menghindari kelembaban dan oksidasi .
Jika peralatan ditutup selama lebih dari 1 bulan, panaskan selama 30 menit sebelum memulai kembali dan periksa apakah semua komponen berfungsi secara normal .
-- rayther laser camila wang