Inti dari prosedur operasi pengelasan laser adalah "mengutamakan keselamatan, pengoperasian terstandar, dan kontrol yang tepat". Prosesnya harus dilaksanakan selangkah demi selangkah dalam tiga tahap: "persiapan sebelum pengoperasian → pelaksanaan selama pengoperasian → penyelesaian setelah pengoperasian", memastikan kinerja peralatan yang stabil dan kualitas pengelasan. Alur kerja spesifiknya adalah sebagai berikut:
I. Persiapan Pra-operasi: Meletakkan Landasan untuk Keamanan dan Kualitas
1. Pemeriksaan Peralatan
- Sebelum dinyalakan, pastikan generator laser, sistem pendingin, komponen optik (lensa fokus, lensa pelindung), dan platform CNC bebas dari kerusakan atau kelainan, level cairan pendingin berada dalam kisaran standar, dan tidak ada kebocoran pada pipa air atau udara.
- Mulai pemanasan awal perangkat, uji apakah sinar laser menghasilkan keluaran normal, verifikasi apakah akurasi posisi platform CNC memenuhi standar, dan periksa apakah parameter pengelasan (daya, kecepatan, pengaburan) sesuai dengan persyaratan benda kerja.
2. Pemrosesan Awal Benda Kerja
- Membersihkan noda oli, karat, dan lapisan oksida pada area pengelasan benda kerja. Gunakan alkohol untuk menyeka atau amplas untuk menggiling guna memastikan permukaan bersih dan mencegah porositas atau inklusi pada lapisan las
.
- Gunakan perlengkapan untuk memasang benda kerja dengan kuat pada platform pengelasan, sesuaikan posisi untuk menyelaraskan area pengelasan dengan fokus laser, dan hindari perpindahan benda kerja selama pengelasan.
3. Perlindungan keamanan
- Operator harus mengenakan kacamata pelindung yang sesuai dengan panjang gelombang laser, mengenakan-pakaian kerja dan sarung tangan tahan api, dan dilarang keras menatap langsung ke sinar laser atau pantulan cahaya dengan mata telanjang.
- Periksa apakah pagar pelindung di area pengelasan ditutup, aktifkan sistem pembuangan asap untuk memastikan ventilasi yang baik dan mencegah penumpukan asap pengelasan; Non operator dilarang memasuki area kerja.
II. Eksekusi selama operasi: kontrol proses pengelasan yang tepat
1. Parameter debugging dan pengelasan percobaan
- Berdasarkan bahan (seperti baja tahan karat, paduan aluminium) dan ketebalan benda kerja, masukkan parameter pengelasan yang telah ditetapkan, dan pertama-tama lakukan percobaan pengelasan potongan kecil untuk mengamati apakah pembentukan las dan kedalaman penetrasi memenuhi persyaratan.
- Jika ada masalah seperti fusi yang tidak sempurna atau percikan yang berlebihan pada lapisan las, sesuaikan daya laser (tambahkan daya untuk benda kerja yang menebal), kecepatan pengelasan (terlalu cepat dapat menyebabkan fusi yang tidak lengkap) atau jumlah pengaburan hingga pengelasan percobaan memenuhi syarat.
2. Pengelasan formal
- Mulai platform CNC atau lengan robot, mulai pengelasan sesuai dengan jalur yang telah ditentukan, amati status kumpulan lelehan selama proses berlangsung, dan pastikan lapisan las kontinu dan tanpa putus.
- Selama proses pengelasan, dilarang menyentuh komponen optik atau area pengelasan untuk menghindari luka bakar akibat pantulan laser; Jika posisi benda kerja perlu diatur, keluaran laser harus dihentikan sementara terlebih dahulu.
- Pertahankan pasokan gas pelindung yang stabil (seperti argon) dan sesuaikan laju aliran sesuai dengan bahannya (biasanya 5-15L/mnt) untuk mencegah oksidasi lapisan las.
3. Penanganan pengecualian
- Jika alarm perangkat (seperti kegagalan pendinginan atau daya laser tidak normal), segera jeda pengelasan, matikan daya laser, atasi masalah, dan mulai ulang. Dilarang melanjutkan operasi secara paksa.
- Jika ada perpindahan benda kerja atau penyimpangan las, hentikan mesin tepat waktu untuk menyesuaikan perlengkapan atau jalur pengelasan untuk menghindari ketidaksesuaian batch.
AKU AKU AKU. Penutupan setelah pengoperasian: Shutdown dan pemeliharaan standar
1. Mematikan perangkat
- Setelah pengelasan selesai, matikan keluaran laser terlebih dahulu, tunggu hingga sistem pendingin terus berjalan selama 10-15 menit (hingga suhu ruangan), lalu matikan platform CNC dan daya utama secara berurutan.
- Tutup katup pelindung gas, bersihkan area pengelasan dari debu dan sisa limbah, dan hindari penumpukan yang dapat mempengaruhi pengoperasian selanjutnya.
2. Pemeriksaan benda kerja dan peralatan
- Periksa kualitas las benda kerja yang dilas, dengan fokus pada pemeriksaan cacat seperti retak, porositas, dan penetrasi tidak sempurna. Benda kerja apa pun yang tidak-sesuai harus segera ditandai dan dikerjakan ulang.
- Membersihkan komponen optik: Celupkan kertas lensa khusus ke dalam pembersih lensa dan usap perlahan lensa fokus dan lensa pelindung. Jika ada goresan atau lapisan terkelupas pada lensa, segera ganti.
3. Organisasi di lokasi
- Lepaskan perlengkapan, lepaskan benda kerja, dan atur platform pengelasan; Pasang kembali perkakas dan bahan habis pakai pada tempatnya, matikan sistem pembuangan asap, dan pastikan area kerja bersih.
- Isi catatan pengoperasian peralatan, yang menunjukkan spesifikasi, parameter, dan kondisi pengoperasian benda kerja yang dilas untuk memudahkan penelusuran dan pemeliharaan di masa mendatang.
IV. Perhatian
- Dilarang mengoperasikan peralatan tanpa tindakan perlindungan, dan dilarang keras menggunakan sinar laser untuk menyinari tubuh manusia atau benda kerja yang tidak dilas.
- Dilarang mengubah parameter inti peralatan secara sewenang-wenang (seperti batas atas daya laser), dan dilarang membongkar perangkat pelindung selama pengoperasian peralatan.
- Pengelasan bahan yang mudah terbakar dan meledak dilarang, dan area pengelasan harus dijauhkan dari bahan yang mudah terbakar dan dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang mesin las laser dan mesin pemotongan laser, silakan kunjungi https://www.raytherlasercutter.com/
ATAU https://www.raytherlasercutter.com/laser-pengelasan-mesin/laser-pengelasan-pengelasan-machine.html
Dari Tiffany, RAYTHER LASER