Apakah Gas Tambahan Diperlukan untuk Mesin Las Laser?
Penggunaan gas tambahan dalam pengelasan laser bergantung pada jenis bahan, proses pengelasan, dan persyaratan kualitas. Berikut rinciannya:
1. Kasus Dimana Gas Tambahan Diperlukan
Logam Reaktif (Baja Tahan Karat, Titanium, Aluminium, dll.)
Gas pelindung (Argon, Nitrogen, Helium) mencegah oksidasi, mengurangi porositas dan perubahan warna.
Contoh: Argon (Ar) umumnya digunakan untuk baja tahan karat, sedangkan Argon dengan kemurnian tinggi sangat penting untuk titanium.
Logam Sangat Reflektif (Tembaga, Aluminium, dll.)
Gas seperti Helium (He) meningkatkan penyerapan laser dan stabilitas proses.
Pengelasan-Penetrasi Dalam (Laser-Daya Tinggi)
Gas (misalnya N₂ atau He) menekan pembentukan plasma, memastikan pengiriman energi laser yang konsisten.
2. Kasus Dimana Gas Tambahan Dapat Menjadi Opsional
Pengelasan-Baja Karbon Rendah & Non-Kritis
Gas dapat dihilangkan untuk pengelasan struktural sederhana, namun oksidasi dan perubahan warna dapat terjadi.
Pengelasan Berdenyut-Daya Rendah (Pengelasan Titik-Lembar Tipis)
Pengelasan-bebas gas dapat dilakukan jika estetika tidak menjadi perhatian, namun daya tahan dapat terganggu.
3. Fungsi Utama Gas Penolong
Pencegahan Oksidasi (penting untuk baja tahan karat, aluminium, dll.).
Menstabilkan Molten Pool (mengurangi percikan dan porositas).
Meningkatkan Efisiensi Laser (Helium meningkatkan kopling sinar pada logam reflektif).
Penekanan Plasma (mencegah hilangnya energi dalam-pengelasan berdaya tinggi).
Kesimpulan
Logam non-reaktif & las-presisi rendah: Gas mungkin opsional, namun kualitasnya menurun.
Logam reaktif/reflektif & las{0}}presisi tinggi: Gas sangat penting untuk menghindari cacat.
Aplikasi industri: Sangat direkomendasikan (Argon adalah pilihan paling umum).
---------Victor Feng
Laser Rayther