Pengaturan parameter pengelasan untuk mesin las laser secara langsung mempengaruhi kualitas pengelasan, dan perlu dioperasikan langkah demi langkah yang dikombinasikan dengan persyaratan pengelasan dan karakteristik peralatan. Berikut rincian proses pengaturan parameter dari lima dimensi: pekerjaan persiapan, parameter inti, parameter tambahan, pengelasan dan penyesuaian uji, dan tindakan pencegahan keselamatan.
1. Pekerjaan Persiapan Sebelum Pengaturan Parameter
Sebelum mulai mengatur parameter mesin las laser, pekerjaan persiapan dasar harus diselesaikan untuk meletakkan dasar untuk penyesuaian parameter selanjutnya. Pertama, perlu diperjelas persyaratan pengelasan, termasuk jenis dan ketebalan bahan yang akan dilas, serta persyaratan kualitas setelah pengelasan, seperti apakah perlu untuk memastikan kekuatan, kerataan atau kekencangan las.
Kedua, perlu dilakukan pengecekan status mesin las laser untuk memastikan bahwa semua komponen peralatan beroperasi secara normal, dan tidak ada kesalahan abnormal pada generator laser, sistem optik, mekanisme gerak, dll. Pada saat yang sama, persiapkan alat bantu yang diperlukan untuk pengelasan, seperti perlengkapan dan perangkat gas pelindung, untuk memastikan bahwa benda kerja dapat dipasang dengan stabil selama proses pengelasan dan gas pelindung dapat disuplai tepat waktu.
2. Pengaturan Parameter Pengelasan Inti
Parameter pengelasan inti adalah kunci untuk menentukan efek pengelasan, dan parameter tersebut perlu disesuaikan secara akurat sesuai dengan kebutuhan pengelasan. Mereka terutama mencakup tiga item: kekuatan laser, kecepatan pengelasan dan posisi fokus.
Pengaturan kekuatan laser harus didasarkan pada karakteristik dan ketebalan material. Bahan yang berbeda memiliki kapasitas penyerapan laser yang berbeda; misalnya, perbedaan serapan antara material logam dan-bahan nonlogam relatif besar. Bahkan untuk jenis material logam yang sama, diperlukan daya laser yang lebih tinggi untuk memastikan penetrasi las saat ketebalan bertambah. Saat menyetel, mulailah dengan daya yang lebih rendah dan secara bertahap sesuaikan ke rentang daya yang dapat membentuk lasan yang kontinu dan seragam.
Hindari terbakarnya material-yang disebabkan oleh daya yang terlalu tinggi atau kekencangan pengelasan yang tidak memadai yang disebabkan oleh daya yang terlalu rendah.
Penyesuaian kecepatan pengelasan harus sesuai dengan kekuatan laser. Kecepatan yang terlalu cepat akan mengakibatkan waktu kerja laser pada material menjadi singkat, dan pengelasan mungkin mengalami masalah seperti fusi dan diskontinuitas yang tidak sempurna; kecepatan yang terlalu lambat akan menyebabkan pemanasan lokal yang berlebihan pada material, yang rentan terhadap deformasi, pembakaran, dan masalah lainnya. Selama pengaturan, berdasarkan kekuatan laser yang ditentukan, sesuaikan kecepatan pengelasan untuk membuat permukaan las halus dan bebas cacat, sekaligus memastikan efisiensi pengelasan.
Penentuan posisi fokus mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kualitas pengelasan. Posisi fokus yang berbeda menyebabkan kepadatan energi laser yang berbeda pada permukaan benda kerja. Biasanya, sesuai dengan ketebalan material dan metode pengelasan, posisi relatif antara fokus dan permukaan benda kerja diatur untuk memusatkan energi laser pada area yang perlu dilas, sehingga diperoleh pembentukan dan kekuatan las terbaik. Posisi fokus yang tepat dapat ditentukan dengan cara uji pengelasan dan mengamati efek pengelasan pada posisi fokus yang berbeda.
3. Pengaturan Parameter Pengelasan Tambahan
Selain parameter inti, pengaturan parameter pengelasan tambahan yang wajar juga dapat meningkatkan kualitas pengelasan, yang terutama mencakup parameter gas pelindung dan parameter pulsa (untuk mesin las laser berdenyut).
Pengaturan parameter gas pelindung perlu mempertimbangkan jenis gas dan laju aliran gas. Gas pelindung yang umum termasuk argon, nitrogen, dll. Gas yang berbeda memiliki efek perlindungan dan bahan yang berbeda, sehingga perlu untuk memilih gas pelindung yang sesuai sesuai dengan bahan pengelasan. Laju aliran gas yang terlalu besar dapat menyebabkan turbulensi pada permukaan las dan mempengaruhi kualitas pengelasan; laju aliran gas yang terlalu kecil tidak dapat mengisolasi udara secara efektif, sehingga menyebabkan oksidasi las. Laju aliran gas harus disesuaikan dengan lingkungan pengelasan dan ukuran benda kerja untuk memastikan terbentuknya lapisan gas pelindung yang stabil di area pengelasan.
Untuk mesin las laser berdenyut, pengaturan parameter pulsa sangat penting, termasuk lebar pulsa dan frekuensi pulsa. Lebar pulsa menentukan waktu dimana satu pulsa laser bekerja pada benda kerja, dan frekuensi pulsa menentukan jumlah pulsa per satuan waktu. Lebar pulsa yang terlalu pendek dapat menyebabkan peleburan material tidak mencukupi, sedangkan lebar pulsa yang terlalu panjang kemungkinan besar menyebabkan material menjadi terlalu panas; frekuensi pulsa yang terlalu tinggi dapat menyebabkan tumpang tindih las yang berlebihan dan mempengaruhi penampilan, sedangkan frekuensi pulsa yang terlalu rendah akan mengurangi efisiensi pengelasan. Lebar pulsa dan frekuensi pulsa perlu disesuaikan secara komprehensif sesuai dengan ketebalan bahan las dan persyaratan pengelasan untuk mencapai efek pengelasan yang ideal.
4. Uji Pengelasan dan Penyesuaian Parameter
Setelah menyelesaikan pengaturan parameter awal, pengujian pengelasan harus dilakukan, dan parameter harus disesuaikan sesuai dengan hasil pengujian pengelasan untuk memastikan bahwa kualitas pengelasan memenuhi persyaratan. Pertama, pilih benda uji dengan bahan dan ketebalan yang sama dengan benda kerja las sebenarnya, dan lakukan uji pengelasan sesuai dengan parameter yang ditetapkan. Setelah pengujian pengelasan selesai, periksa lasan, termasuk inspeksi penampilan dan pengujian kinerja. Inspeksi penampilan terutama mengamati apakah lasan itu kontinu dan rata, dan apakah ada cacat seperti lubang udara, retakan dan potongan; pengujian kinerja dapat mendeteksi kekuatan dan ketangguhan las melalui uji tarik, uji tekuk dan metode lainnya.
Sesuaikan parameter secara tepat sasaran sesuai dengan hasil pemeriksaan pengujian pengelasan. Jika ada masalah fusi yang tidak sempurna pada pengelasan, kekuatan laser dapat ditingkatkan atau kecepatan pengelasan dapat dikurangi; jika lasan telah terbakar-, daya laser perlu dikurangi atau kecepatan pengelasan ditingkatkan; jika oksidasi las parah, laju aliran gas pelindung harus disesuaikan atau perangkat gas pelindung harus diperiksa untuk pengoperasian normal; jika pembentukan las pengelasan laser berdenyut tidak baik, lebar pulsa atau frekuensi pulsa dapat disesuaikan. Setelah beberapa putaran pengujian pengelasan dan penyesuaian parameter, lasan yang memenuhi persyaratan kualitas dapat diperoleh.
5. Tindakan Pencegahan Keamanan Setelah Pengaturan Parameter
Setelah pengaturan parameter selesai dan kualitas pengelasan dipastikan memenuhi syarat, tindakan pencegahan keselamatan tetap perlu diperhatikan untuk menjamin keselamatan operator dan peralatan. Operator harus memakai peralatan pelindung profesional, seperti kacamata pelindung laser, untuk menghindari kerusakan laser pada mata; kenakan sarung tangan pelindung dan pakaian pelindung untuk mencegah kulit melepuh akibat-percikan suhu tinggi yang dihasilkan selama proses pengelasan. Pada saat yang sama, perlu untuk menjaga ventilasi yang baik di area kerja pengelasan, dan membuang gas berbahaya yang dihasilkan selama proses pengelasan secara tepat waktu untuk mencegah operator menghirupnya.
Selain itu, perlu dilakukan pengecekan secara berkala apakah pengaturan parameter mesin las laser stabil, untuk menghindari penyimpangan parameter yang disebabkan oleh kegagalan peralatan atau gangguan eksternal. Selama pengoperasian peralatan, jika ditemukan kondisi abnormal, seperti perubahan intensitas laser secara tiba-tiba, kebisingan peralatan yang tidak normal, dll., operasi pengelasan harus segera dihentikan. Peralatan dapat digunakan kembali hanya setelah memeriksa peralatan dan menghilangkan kesalahannya.
--Rayther Laser Jack Sun--