1. Mencegah Porositas
Porositasterjadi ketika gelembung gas terperangkap di kolam las cair dan mengeras di dalam logam.
Penyebab:
Cakupan gas pelindung yang tidak memadai
Kontaminasi pada permukaan benda kerja (minyak, karat, cat, kelembapan)
Parameter pengelasan yang tidak tepat (kecepatan terlalu tinggi, penetrasi tidak mencukupi)
Metode Pencegahan:
Pastikan Aliran Gas Pelindung yang Benar– Pertahankan laju aliran gas yang disarankan dan periksa kebocoran pada jalur pasokan gas.
Bersihkan Benda Kerja– Hilangkan minyak, lemak, karat, atau lapisan apa pun sebelum pengelasan.
Optimalkan Kecepatan Pengelasan– Hindari kecepatan terlalu tinggi yang dapat mencegah gas melindungi kolam cair.
Keluaran Daya Stabil– Pastikan keluaran laser atau busur stabil untuk menjaga pembentukan kumpulan lelehan yang seragam.
2. Mencegah Retak
Retakdapat terbentuk selama pemadatan atau setelahnya karena tegangan sisa pada lasan atau material di sekitarnya.
Penyebab:
Masukan panas yang berlebihan menyebabkan-zona yang terkena dampak panas
Desain atau kesesuaian sambungan yang buruk-
Kombinasi bahan yang tidak kompatibel
Pendinginan yang cepat menyebabkan struktur mikro menjadi rapuh
Metode Pencegahan:
Kontrol Masukan Panas– Sesuaikan daya dan kecepatan untuk menghindari panas berlebih.
Panaskan Bahan Tertentu– Khusus untuk baja atau paduan{0}karbon tinggi, pemanasan awal akan mengurangi tekanan termal.
Gunakan Persiapan Sendi yang Benar– Pastikan keselarasan dan celah yang benar untuk menghindari konsentrasi stres.
Pilih Bahan Pengisi yang Cocok– Jika memungkinkan, cocokkan pengisi dengan bahan dasar untuk mengurangi ketidakcocokan metalurgi.
3. Mencegah Pinggiran Menghitam
Tepinya menghitambiasanya disebabkan oleh oksidasi atau kontaminasi selama proses pengelasan.
Penyebab:
Perlindungan gas pelindung tidak memadai
Paparan panas yang berlebihan
Gas pelindung atau sistem pasokan yang terkontaminasi
Metode Pencegahan:
Meningkatkan Laju Aliran Gas– Pastikan cakupan pelindung yang memadai di sekitar kolam cair.
Gunakan Gas Pelindung-Kemurnian Tinggi– Hindari gas dengan kelembapan atau kontaminasi oksigen.
Optimalkan Fokus dan Kekuatan– Mengurangi penumpukan panas yang tidak perlu yang dapat menyebabkan perubahan warna oksidasi.
Periksa Kondisi Nozel Gas– Bersihkan dan posisikan nosel dengan benar untuk perlindungan yang konsisten.
4. Praktik Terbaik Tambahan
Perawatan Peralatan Reguler– Jaga optik tetap bersih, saluran gas bebas dari kebocoran, dan output daya stabil.
Pengendalian Lingkungan– Hindari pengelasan dalam kondisi berangin atau lembab tanpa perlindungan yang tepat.
Pelatihan yang Konsisten– Pastikan operator memahami parameter pengelasan dan pengaruh aliran gas, fokus, dan kecepatan.
Kesimpulan
Porositas, retakan, dan tepi yang menghitam adalah beberapa cacat pengelasan yang paling umum, namun dengan persiapan yang tepat, optimalisasi parameter, dan pemeliharaan peralatan, hal ini dapat dicegah secara efektif. Output daya yang stabil, penggunaan gas pelindung yang tepat, pembersihan permukaan secara menyeluruh, dan perhatian terhadap kontrol panas adalah kunci untuk mencapai pengelasan-berkualitas tinggi,-bebas cacat. Bagi produsen, menerapkan tindakan pencegahan ini tidak hanya meningkatkan kualitas las namun juga mengurangi biaya pengerjaan ulang dan meningkatkan produktivitas.
-- Rayther Laser Lyra Zhang
https://www.raytherlasercutter.com/laser-pengelasan-mesin/laser-tukang las-pengelasan-machine.html