Kesalahan yang mungkin terjadi dengan mesin pemotong laser dan solusi yang sesuai
1. kegagalan sistem mekanis
Kebisingan macet atau abnormal dari bagian yang bergerak
· Kemungkinan penyebab:
Pelumasan yang tidak memadai atau adanya debu dan kotoran pada rel pemandu dan batang sekrup .
Kenakan, melonggarkan atau meshing yang buruk dari roda gigi transmisi .
Melonggarkan atau kerusakan motor coupling .
·Larutan:
Bersihkan rel pemandu dan batang sekrup, dan oleskan oli pelumas khusus (seperti lithium grease) .
Periksa keketatan roda gigi, ganti gigi yang sangat usang, dan sesuaikan celah meshing .
Kencangkan sekrup kopling, dan ganti kopling jika perlu .
Getaran yang berlebihan dari platform pemotongan
· Kemungkinan penyebab:
Baut jangkar platform tidak level atau longgar .
Parameter drive motor diatur secara tidak benar (seperti akselerasi berlebihan) .
Sabuk transmisi longgar atau usang .
·Larutan:
Gunakan pengukur level untuk mengkalibrasi platform, dan kencangkan baut jangkar .
Kurangi akselerasi motor atau atur ulang parameter gerak (lihat manual peralatan) .
Sesuaikan ketegangan sabuk atau ganti sabuk .
Gerakan workble yang tidak akurat
· Kemungkinan penyebab:
Kesalahan dalam sakelar batas atau posisi offset .
Kerusakan pada sinyal umpan balik encoder atau abnormal .
Deformasi struktur mekanik (seperti rel pemandu terdistorsi) .
·Larutan:
Bersihkan atau ganti sakelar batas, dan mengkalibrasi ulang posisi asal .
Periksa baris koneksi encoder, dan ganti encoder yang rusak .
Hubungi produsen untuk kalibrasi atau penggantian komponen mekanik yang cacat .
2. kegagalan sistem optik
Penurunan daya laser / kemampuan pemotongan melemah
· Kemungkinan penyebab:
Penuaan tabung laser, peningkatan kehilangan media di dalam rongga .
Permukaan kotor, tergores atau tidak selaras dari lensa reflektor / fokus .
Daya keluaran yang tidak memadai atau salah dari catu daya laser .
·Larutan:
Gunakan meter daya untuk mengukur daya tabung laser . jika di bawah 80% dari nilai pengenal, ganti .
Bersihkan lensa dengan etanol anhidrat + kain bebas debu dan menyesuaikan kembali sudut lensa .
Uji tegangan output catu daya, perbaiki atau ganti catu daya laser .
Kualitas titik yang buruk (difraksi, gambar ganda)
· Kemungkinan penyebab:
Jalur optik yang tidak disimpan (deviasi sudut reflektor, lensa fokus) .
Pemasangan lensa fokus yang tidak tepat atau lensa yang rusak .
Dukungan tabung laser longgar menyebabkan penyimpangan jalur optik .
·Larutan:
Kalibrasi ulang jalur optik (mulai dari reflektor pertama dan secara bertahap menyesuaikan dengan lensa fokus) .
Periksa arah instalasi lensa fokus (bedakan sisi depan dan belakang), ganti lensa yang rusak .
Kencangkan sekrup dukungan tabung laser dan komponen tetap dari jalur optik .
Permukaan pemotongan kasar / dengan gerinda
· Kemungkinan penyebab:
Posisi fokus yang salah (terlalu tinggi atau terlalu rendah) .
Kecepatan dan daya pemotongan yang tidak konsisten (daya terlalu cepat atau tidak mencukupi) .
Tekanan gas tambahan yang tidak mencukupi atau nozzle yang tersumbat .
·Larutan:
Gunakan kertas uji fokus untuk menentukan posisi fokus optimal .
Kurangi kecepatan pemotongan atau tingkatkan daya .
Periksa tekanan pompa (biasanya 0.5-1 MPa), bersihkan atau ganti nozzle .
3. Kegagalan sistem listrik
Peralatan tidak dapat didukung / lampu indikator daya tidak menyala .
· Kemungkinan penyebab:
Kegagalan catu daya eksternal (seperti tripping pemutus sirkuit, steker longgar) .
Peleburan sekering internal atau kerusakan modul daya .
Papan kontrol utama atau sakelar detasemen saluran koneksi catu daya .
·Larutan:
Periksa saluran catu daya, restart pemutus sirkuit atau ganti soket .
Ganti sekring spesifikasi yang sama (seperti sekering tabung gelas), uji tegangan output modul daya (seperti 24V dc) .
Periksa terminal koneksi dari papan utama, masukkan kembali baris koneksi .
Motor tidak beroperasi / gerakan di luar kendali .
· Kemungkinan penyebab:
Kegagalan driver (seperti overload, alarm overheating) .
Kontak atau kerusakan yang buruk dari saluran sinyal motor .
Parameter perangkat lunak kontrol yang salah (seperti pengaturan kenaikan pulsa yang salah) .
·Larutan:
Periksa kode alarm pada tampilan driver (lihat ke manual), power off dan restart . Jika alarm masih terjadi setelah memulai kembali, memperbaiki atau mengganti driver .
Ganti saluran sinyal motor, periksa apakah terminal koneksi longgar .
Setel ulang parameter perangkat lunak (seperti kenaikan pulsa, arah motor), kembalikan pengaturan pabrik dan coba lagi .
Kegagalan sensor (seperti batas, penentuan posisi lampu merah)
· Kemungkinan penyebab:
Permukaan sensor memiliki debu atau halangan .
Garis sinyal sensor rusak atau konektor teroksidasi .
Sensor rusak (seperti sakelar fotoelektrik, kegagalan sakelar kedekatan) .
·Larutan:
Bersihkan permukaan deteksi sensor, pastikan tidak ada obstruksi .
Ganti garis sinyal atau periksa kembali konektor .
Gunakan multimeter untuk menguji sinyal output sensor, ganti sensor yang rusak .
4. Rekomendasi pemeliharaan preventif
· Pembersihan reguler: Bersihkan lensa dan panduan rel setiap minggu, dan bersihkan tangki air dan filter gas bulanan .
· Pelumasan dan Pemeliharaan: Tambahkan oli pelumas ke rel pemandu dan batang sekrup setiap 200 jam, dan periksa keausan gigi setahun sekali .
· Kalibrasi jalur optik: Periksa kelurusan jalur optik setiap kuartal untuk mencegah penyimpangan karena getaran .
· Inspeksi Listrik: Setiap enam bulan, kencangkan terminal koneksi dan uji stabilitas output daya .
· Parameter Cadangan: Secara teratur mendukung parameter perangkat dan memotong file proses untuk mencegah kehilangan data .
-- rayther laser camila wang